河南顶管公司

拖拉管技术是目前常用的非开挖管线施工技术，原理就是用牵引设备将预设PE管道从一端工作井内拖拉至另一端工作井内完成管道敷设，整个过程如同“穿针引线”。该工艺具有施工周期短、时间快、对周边环境影响低等优势，可以在短短数小时内快速完成工程施工。拖拉管工艺是通过管道试钻、钻导向孔以及多次的反向扩孔、清孔、回拉铺管等施工步骤，从一个30公分的孔道，逐渐扩大至1.1m，供管道进行穿越。考虑到此次拖拉管扩孔孔径较大，易造成塌方，项目部采用美国进口膨润土，在导向扩孔后注入孔洞内，确保孔洞内的泥浆残渣及时排出孔洞，同时还能加强孔洞的强度，使其不会造成坍塌。牵引管回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外面钢筋加固质量。河南顶管公司

轨迹设计是牵引管法施工过程中必须重点控制的工序，合理设计轨迹对保证施工质量、降低难度、加快进度和提高工程效益起着决定性的作用。如果为了缩短钻进距离和降低施工难度，可以均将导向段、出土段设计为曲线段，但实际情况不允许将导向段或者出土段做成曲线段．可以在导向段起始处做一深度与拟铺设管道底部标高相当的工作坑，将设备置于坑内直接水平牵引管道。这种方式虽然解决了上述问题，但带来的问题是设备需要起吊在坑内作业，地下水位高时还需要降排地下水，需要特别注意的是如果地层地质情况较差。工作坑要进行边坡支护处理，以保证施工过程中人员和设备的安全。陕西高压管道工程拉管是在管道前面牵引过去，也叫拖拉(牵引)。

采用手掘式顶管工法是对于顶进面土质有较高的要求，首先，要求顶进面土体的自立性要很好，其次，要求顶进面的地下水压力要很小。但本次事故发生段的土质恰恰是自立性很差的中粗砂，而且地下水压力很大，因此对于正面土压力的控制就变的很困难了，从而导致正面土体局部塌方，方向也就很难控制了。本次顶管失败的另一个主要原因是采用的企口管，企口管的较大缺陷在于承压面积只有管断面的一半左右，而且在发生轴线偏差时角度每增加1度管材所能承受的顶力随即降低一半，因此，采用该管材对于顶管轴线偏差要求很高。手掘式顶管的纠偏通常采用顶进面局部超挖的方式，如果顶进面发生流沙现象就无法局部超挖，因此也就很难纠偏了。

拉管便是先钻孔后，再将管牵引过去。一般常用于直径在600以下的管。一般适用于通讯管道，电力管道等。还有些施工必须顶管与拉管两种施工办法同时进行。拉管一般是有定向钻头先钻到路途另外一侧，再经过回拉一管道来完成非开挖拉管。管道分下降/水平/上升三个阶段。而顶管一般是先挖好作业坑及作业井和接受井，然后经过发掘和千斤顶将管道一截一截顶过路途。由管径方面说一般小管径选用迁延，大管径选用顶管。用面说一般电信等选用迁延，排水一般选用顶管拉管是拉的，拉管适合小口径600mm 以内，并且高程操控比较差。顶管通常是是在管道前端设置顶管机头。

整机运行稳定。掘进机控制系统的稳定性直接关系到掘进机的工作效率、工作效率和安全性。与水平轴掘进机相比，垂直轴掘进机的重量需要增加20%左右才能达到同样的稳定性。掘进机工作时，不能翻转、翻转和沿垂直轴旋转。据统计，为了提高整机的稳定性和性能，增加其工作时间效益，减少网络故障，具有重要的理论意义。影响顶管掘进机性能的因素及行星齿轮加载电机的协调机制。装载机构是一台钻机，其功能是打破切割装置，收集落下的煤并将其耙入中间输送机的主体之一。装载能力取决于所选装载机构的参数，这些参数直接决定了机器的生产能力。因此，不断改进和完善掘进机的装载机构，是为了提高掘进机的整体性能。影响岩石顶管掘进机性能的主要因素，截割头和截齿综合信息化管理的环境因素。截齿是掘进机的关键关键部件，其材料和制造工艺会对掘进机的性能产生如此大的影响。随着掘进机数据应用系统研究范围的不断扩大，对截齿硬度和疲劳设计强度的要求有随着经济发展而增加和变化的趋势。不开槽施的种施工方法称为顶管施工。长春过河管道施工

顶管技术是近年来发展的一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。河南顶管公司

牵引管施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。

准备工作

前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

打导向孔

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 河南顶管公司