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    1)和上箱体(4)通过多根空心支撑杆(15)固定连接；所述上箱体(4)内固定设置上气缸(3)，所述上气缸(3)的活塞杆伸出上箱体(4)，所述上气缸(3)的活塞杆端部固定连接上压盘(7)；所述下箱体(1)内固定设置下气缸(10)和油腔(12)，所述下气缸(10)的活塞杆端部固定连接连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部与油腔(12)的活塞(16)固定连接；所述下箱体(1)顶部设置排气套固定座(8)，所述排气套固定座(8)与油腔(12)顶部连通，所述排气套固定座(8)与排气套(2)配合设置；所述排气套(2)的凹槽的形状与轴承形状相适应，所述排气套(2)底部设置进油口，所述排气套(2)周向均匀布置多个出油孔；所述上气缸(3)和下气缸(10)连接同一外接气源。推荐的，所述上压盘(7)包括：压柱(71)、压环(72)、压盘连接件(74)、胶圈(75)以及两根导向柱(73)；所述压柱(71)滑动套在压环(72)中，压柱(71)的顶部设置压盘连接件(74)，压柱(71)的底部套有胶圈(75)；两根导向柱(73)分别固定在压环(72)中，两根导向柱(73)的端部分别与压盘连接件(74)的两端滑动连接；所述压柱(71)和压盘连接件(74)与上气缸(3)的活塞杆端部固定连接。推荐的，所述上箱体(4)的底面固定设置顶杆固定盘(5)，所述顶杆固定盘(5)上固定多个顶杆(6)。广东起子机注油机代理。黑龙江冲击钻注油机定做

    提高了注油效率，同时根据设有真空计可以在抽真空阶段判断支重轮是否有漏气，并由报警器发出警报，根据流量计可以在注油阶段，判断支重轮内部是否有杂物占用油量空间，做到早排查早维修的效果。附图说明图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为本实用新型的连接关系示意图；图3为本实用新型实施例2的结构示意图；图4为本实用新型实施例2的分流器结构示意图。主要附图标记说明：(1储油仓，2设备仓，3油泵，4真空泵，5油滤器，6分流器，7支重轮，8***电磁阀，9第二电磁阀，10流量计，11压力计，12通气阀，13真空计，14第三电磁阀，15报警器，16轴套，17长轴体，18轴承，19中空管路，20***开口，21第二开口，22进气阀，23***支管，24第二支管，25旋转密封件，26转盘，27锁止装置，28触摸屏)。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。实施例1如图1-图2所示，本实用新型的一种支重轮7智能注油机，包括储油仓1和设备仓2，储油仓1内设有电热管，设备仓2内设有油泵3和真空泵4，油泵3进油端与储油仓1连通，油泵3进油端与储油仓1之间设有油滤器5，油泵3出油端通过管道连接有分流器6，分流器6为三通管，油泵3出油端与分流器6的***支管23通过管道连接。黑龙江工件注油机大全黑龙江风炮注油机代理。

    油泵与分流器之间的管道上依次设有第二电磁阀、流量计、压力计和通气阀，真空泵与分流器之间的管道上依次设有真空计和第三电磁阀；设备仓还设有plc，流量计、压力计和真空计通过信号线连接plc输入端，油泵、真空泵、***电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀通过信号线连接plc输出端，plc输出端同时连接有报警器，plc的通讯接口连接设备仓顶部设有的触摸屏。推荐的，所述设备仓设有为注油机内各电器供电的外电接口或电池。推荐的，所述油泵进油端与储油仓之间设有油滤器。推荐的，所述储油仓内设有电热管。推荐的，所述分流器为三通管。推荐的，所述分流器包括轴套，轴套内设有长轴体，轴套和长轴体之间设有轴承，长轴体内设有中空管路，中空管路设有两个分别位于长轴体轴端面和圆周曲面上的***开口和第二开口，***开口旁的长轴体上设有进气阀，轴套上设有与第二开口配合的***支管和第二支管，第二开口两侧的轴套与长轴体之间均设有旋转密封件，长轴体另一轴端面上设有控制长轴体转动的转盘，轴套设有对转盘转动角度进行固定的锁止装置。通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空泵对支重轮注油空间进行抽真空，使油泵能顺利将油注入支重轮内。

    通过***腰形孔和***紧固螺栓，便于工作人员调整固定座的安装位置。进一步的，所述调节组件包括***t型板、第二t型板和固定柱，所述***t型板的短板与所述水平连接板固定连接，所述***t型板的短板沿水平连接板的宽度方向开设有第二腰形孔，所述***t型板通过第二紧固螺栓穿过所述第二腰形孔与所述水平连接板固定连接，所述***t型板的长板与所述第二t型板的长板固定连接，所述第二t型板的短板中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过第三紧固螺栓与所述固定柱固定连接，固定柱的侧面与所述第二点胶阀固定连接。通过采用上述技术方案，调节组件通过第二腰形孔与第三紧固螺栓相配合进行调节，实现第二点胶机在水平面位置上的位置调整，便于工作人员操作和使用，注油的位置更为精细。进一步的，所述固定柱远离所述第二点胶阀的一侧设置有调节螺母，所述调节螺母贯穿所述固定柱与所述第二点胶阀固定连接。通过采用上述技术方案，调节螺母可以带动第二点胶阀进行转动，从而调整第二点胶阀挤出润滑油的角度。进一步的，所述工作台远离所述支撑架的一侧固定连接有储料仓，所述储料仓远离工作台的一侧设置所述控制开关，所述控制开关为两个，均位于储料仓远离所述工作台的一侧。江苏螺丝刀注油机代理。

    所述的输油管10还具有一用于连通储油桶油管12的***油口、用于连通变压器油管11的第二油口，所述的***油口设于阀门a13与阀门c15之间的环形管道上，所述的第二油口设于阀门b14与阀门d16之间的环形管道上，所述的输油管10还具有用于连通进油管7的第三油口、用于连通出油管8的第四油口，所述的第三油口设于阀门a13与阀门b14之间的环形管道上，所述的第四油口设于阀门c15和阀门d16之间的环形管道上。在一种推荐实施方案中，所述的输油管10为金属管17。如图1所示，为一种抽油注油机，所述的抽油注油机包括输油管10。所述的抽油注油机还包括电动机5、连接在所述的电动机5的输出轴上的齿轮泵6、所述的进油管7和所述的出油管8，所述的进油管7的一端连通至所述的第三油口，另一端连通至所述的齿轮泵6，所述的出油管8的一端连通至所述的第四油口，另一端连通至所述的齿轮泵6，所述的齿轮泵6能够将进油管7的油输向出油管8。所述的抽油注油机还包括一盛油槽3，所述的电动机5安装在所述的盛油槽3内。所述的抽油注油机还包括支架9，所述的输油管10安装在所述的支架9上，所述的支架9安装在所述的盛油槽3内。所述的盛油槽3底部安装有多个移动轮4。所述的盛油槽3上还设置有拉杆1。安徽手电钻注油机代理。手电钻注油机供应

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    进入下气缸10。所述排气套固定座8上设置插销9，所述排气套2上设置多个与插销9配合的插销孔，插销9和插销孔配合能够对排气套2进行固定。排气套2外侧圆周还设置收油槽，能够将排气套上排气孔上的漏油进行回收。所述下箱体1顶部还设置工作台14，方便工作过程。所述下箱体1底面四角分别设置滚轮，方便设备的移动。本实用新型的注油机通过调整排气套和上压盘的尺寸可用于内经大于10外径小于200系列滚棒型、滚珠轴承的注油；本实用新型适用于压力源不大于101mpa，系统压力经调节后小于等于1mpa，上气缸使用气压为，气缸生成的压力为，下气缸使用气压为，气缸生成向上压力位，工作温度为-23℃至70℃，可用于各种润滑脂。本实施例提供的封闭式轴承注油机的工作原***源接好后，上压盘7会自动上升到一定位置，将顶杆6向下调整轻轻顶在上压盘7的压环72上，将轴承放入排气套2内，踩下脚踩阀11，高压气体会分成两路，一路流向上气缸3的进气口，使上压盘7向下运动，直到上压盘7压在排气套2上；另一路流向下气缸10的进气口，使连接杆13向上运动，使油腔12内的润滑油脂向上运动，产生推力，油通过排气套2底部的进油口被压进排气套2内，至排气套2上出油孔无空气排出，都是连续的油挤出。黑龙江冲击钻注油机定做