北京**自动化立体仓库

自动化在仓储领域的发展主要有五个阶段：人工、机械化、自动化、集成化、智能自动化仓储阶段。每个阶段都有不同的发展，而每一次的发展都在不断的推动下一次的发展，可以说没次的发展都在为后期的进步奠定坚实的基础。***阶段：货物的存储、运输和管理都是靠人工来实现，很难提高作业效率，其具有明显的优点是：实时性和直观性，对货物的直观性更强，当时的人工技术也是有很大的优越性；第二阶段：出现一些搬运设备和一些多功能的仓储货架，货物可以用货架、托盘等进行货物的存储，通过叉车、输送车、吊车等等进行货物的搬运，通过人员操作机械完成货物的存取，极大的提高了工作效率，机械的出现，满足了人们存取货物的速度、重量、质量、存取和搬运等的要求，同时也带动了仓储设备的发展；第三阶段：这个阶段是属于自动化仓储技术的一个阶段，相比之前的两个阶段，这一阶段引进了更为先进的技术，在这一阶段出现了AGV、自动货架、机器人、自动分拣等等系统，出现了多种形式的仓储货架，有些设备可实现自动化，大多数还是依靠人员来实现，随着计算机技术的发展，各个行业开始把工作转向管理和控制，尽比较大可能的实现一体化，设备间、计算机间都与主机之间进行通讯和汇总。货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。北京**自动化立体仓库

AGV（AutomatedGuidedVehicle）即无人搬运车，是指装备有电磁、激光等自动导引装置，能够沿设定的导引路径行驶而无需专业的路轨，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，以可充电的蓄电池为其动力来源。根据工作方式的不同，航瑞AGV可分为:搬运型AGV、装配型AGV，牵引型AGV、叉式AGV等。航瑞AGV系统具有以下特点：柔软性：标准化的控制系统和软件接口，与其它系统有机结合，可以构成任意组合的物流系统。扩展性：当物流路线变更或布局改变时，可据要求修改相应软件，易于系统的扩展。可靠性：充分利用仿真软件模拟系统运行情况，提高了系统运行的稳定性能。操作性：触摸屏的中文操作系统，以及系统的自我诊断功能，方便了作业人员。浙江家装自动化立体仓库采用托盘或货箱存储货物,货物的破损率显着降低。

   自动化立体仓bai库的作用：实时动态库存信du息的准确查zhi询、数据处理节省人力、物dao力、仓储空间，提高作业效率，减少浪费，可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化；自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。利用立体仓库设bai备可实现仓库高层合理化，存取自动du化，操作简便化。它实现了货物zhi的密集存储、提高dao了空间利用率。实现了生产加工仓储物流的全自动化,通过统一的控制系统调度、监控、管理，实现整个生产加工及仓储系统的无人全自动化运行。节省了大量的人力物力资源.管理上实现了统一化,自动化,合理化,智能化对外也提高了企业的形象、出名度和等级信任度。

国内**成熟的智能仓储解决方案除了具备***物资管理功能外，另有:动态盘点:支持"多人+异地+同时"盘点，盘点的同时可出入库记账，盘点非常直观。动态库存:重现历史时段库存情况，方便财务审计。单据确认:入库、出库、调拨制单后需要进行确认更新库存。RFID手持机管理:使用手持机进行单据确认、盘点、查询统计。库位管理:RFID关联四号定位(库架层位)。质检管理:强检物品登记、入库质检确认、外检通知单。定额管理:领料定额、储备定额、项目定额。全生命周期管理:物资从入库到出库直至报废全过程管理。工程项目管理:单项工程甲方供料管理。需求物资采购计划审批:审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层级。智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用SNHGES系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其***的功能，是一种"静态储存"。

  自动化立体库基本由一下部分组成:1高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。2托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。3巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。4输送机系统:立体库的主要**设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。5AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。6自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。7库存信息管理系统（WMS）:亦称**计算机管理系统。是全自动化立体库系统的**。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。上海通用自动化立体仓库

立体仓库因为其结构更为复杂，所提供的功能也更多，所以对相关操作人员的技术要求也更高。北京**自动化立体仓库

自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。

自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用前列的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作进行出入库作业。

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