橡胶输送带修补工艺分为三步：(1)表面处理。表面处理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘接。将破口打磨粗糙成60～90~坡口，并清净表面，根据破损情况，切割成不同的割坡口，比较好用砂轮打磨，用清洗液进行清洗后保洁。(2)凋胶修补。选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混和，搅拌均匀，涂抹在坡口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。(3)养生固化。修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与基体的粘接效果。——般在常温下为几小时至几天，起初几小时为基本硫化，可达到完全固化的70％-80％程度，即24h可达到90％。环境温度高，则固化时间缩短，如果在冬季室外施工时需加保温。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。重庆橡胶输送带
橡胶输送带出现边沟原因：当橡胶输送带出现边沟的问题时，出现这种问题的原因主要有两个，一是配方；二是工艺；先说配方：是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；再说工艺；是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题；然后是硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。还有以下两点也是需要注意的。主要是关于边胶的问题。1．边胶没有上好再加上压缩比过小,缺料造成。2．边胶没有上好后造成硅油渗入形成分离界面。橡胶输送带的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。重庆橡胶输送带正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）；
破损修复橡胶输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切，边缘破损普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命的关心。橡胶输送带常用的修补方法主要有以下三种⒈热修补方法：通常采用修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修复，可使输送带完全消除损伤，恢复原状。⒉冷修补方法：通常须采用输送带的冷粘接剂和修补胶片及工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。显然，这种充填式的修复是权宜之计。⒊机械修补方式：通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。
在输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化、脱落现象，经过研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面：
1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。2、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，表面生成氧化膜而不龟裂。3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。4、光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。 聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
在输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化、脱落现象，经过研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面：
机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。 安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止；重庆橡胶输送带
按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带；重庆橡胶输送带
输送带生产对骨架材料的要求相当有针对性，不同性能的输送带其帆布骨架材料都有特殊的要求，不能混用，否则会造成输送带各种问题。骨架材料的弯曲度决定着帆布的拉伸轻度，我们要格外注意。下面给大家讲解一下输送带卷曲度降低所带来的问题。1.输送带底层容易起皱，导致输送带容易出现分层脱胶等现象。由于橡胶输送带弯曲起皱，底层的橡胶与骨架材料之间由于压缩变形，剪切应力大幅度提高，造成橡胶与骨架材料的粘合界面遭到破坏，与顶层之间就会长期受到一个分离力的作用，导致分层脱胶。由于输送带底层起皱，输送带与滚筒之间的接触不再是棉的接触，而是线接触，动力传动收到极大地影响，容易打滑；这种线接触也造成了输送带地面的橡胶在滚筒的作用下，橡胶被“咬掉”。2.耐劳性能降低。骨架材料在压缩拉伸的交替应力作用于有大小变化拉伸应力作用相比较，即使变化幅度相等，前者的耐疲劳性能会下降。3.导致输送带的抗冲击性能降低。输送带的抗冲击性能的高低，与帆布的结构有紧密的关系。一般帆布的经向弯曲度降低，往往意味着帆布的纬向弯曲度的提高。重庆橡胶输送带
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