在未来超高速机床市场上,随着技术的发展,磁悬浮轴承应是发展方向。而在一般的高速加工机床中,混合式陶瓷轴承或纯陶瓷轴承也将具有较多的使用场合。转轴是高速电主轴的主要回转体。制造精度直接影响电主轴的精度。成品转轴的形位公差尺寸精度要求很高,转轴高速运转时,由偏心质量引起震动,严重影响其动态性能,必须对转轴进行严格动平衡测试。部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。高速电机也就是业内人士常说的电主轴,通常是指转速超过10000r/min的电机,因为转速高,体积远小于功率普通的电机,与原动机相连,取消了传统的减速机构,高速电机转动惯量小等原因,所以具有电机功率密度高,可以有用的节约材料,传动效率高,噪音小,动态响应快等优点。电主轴的工作不只转速高,而且要求有很高的角减速度和角加速度。哈尔滨磨削电主轴厂家
由于电主轴的电机内装式结构,工作时电机定、转子因电、磁原因而产生大量的热量,工作温度很高,热量会直接传到轴承部位,对轴承的散热和降低温度不利。角接触球轴承在高速运行过程中,球滚动体除了沿套圈滚道方向的滚动和滑动之外,在绕内、外圈滚道接触点发现的方向还存在自旋运动,即绕接触点中间的旋转滑动,使接触区易产生湍流润滑和使润滑油膜呈现紊流现象,在发热量增加的同时,弹流润滑油膜的形成和状态也比较复杂。轴承内部弹流油膜的高速拖动和多余润滑油在轴承内部的高速搅动,所消耗的能量会产生大量的热量,使轴承温度迅速升高、润滑油的粘度降低,导致润滑条件恶化。贵阳萨克电主轴销售公司电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。
电主轴的安装与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐,需要您按照步骤一步步完成。1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上,装夹在之前所记录的安装位置上,以此接好气管、水管和电源线。2、测量主轴换刀时的位置和伸出长度,这与主轴上的垫片厚度有关,一般主轴伸出长度为0.5mm,较多不超过0.8mm,再用千分表测量主轴的前端跳动、后端跳动、主轴主母线以及侧母线,完成主轴精度的测量。3在MDI模式下编写主轴定位程序,按“运行”键执行,重复操作以上步骤把电主轴调放到水平换刀位置,在电主轴松开的情况下测量其精度并取消MDI状态。4、回原点手动换刀进行确认。
电机轴承的正确使用方法:(一)做好电机轴承使数据统计做好电机轴承使用及损坏数据统计,找出电机轴承损坏的规律共性的问题,以便准确具体提出电机轴承降耗措施。严格检查轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况;,同时避免轴承损坏形式及装机部位等情况发生。(二)采用质量高的轴承材料由于非金属夹杂物的存在,特别是氧化物夹杂,造成轴承材料的强度弱点,引起应力集中,使轴承过早疲劳损坏。所以,可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,轧钢机作业率提高了,综合成本应该是降低了。电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。
对新启用的电主轴宜出色行低速运行,建议先半速运行0.5-2.0小时,然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机,应尽力避免突加满压启动。启动时间约10秒左右完成。要是在我们使用电主轴的时候因为高速旋转而有很严重的发热情况,需要注意处理。在电主轴加工的单元里面他有两个热源,一个是主轴的轴承还有一个是内藏式的电动机。主轴轴承他其实是电主轴里的中心当然也是主热源。现在的高速电主轴很多用的都是接触陶瓷球的轴承,因为他的特点比较多,像是滚珠比较轻,离心力也很小,就算温度升高了但是他所导致的热膨胀比较小,会让轴承里的预紧力比较稳定。弹性所产生的变形也很小,刚度比较高,寿命也很长。电主轴作为加工工厂的中心部件 ,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 。哈尔滨磨削电主轴厂家
要想让电主轴的功效发挥更完全,在生产过程中一定要注意材料的选择。哈尔滨磨削电主轴厂家
当前高速电主轴,大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点:①由于滚珠重量轻,离心力小,动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小,使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小,刚度高,寿命长。由于电主轴的运转速度高,因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力,良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑,雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,选用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时,还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题,必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和,排气应顺畅,各喷油小孔的喷射角与轴线呈150夹角,使油雾直接喷入轴承工作区。哈尔滨磨削电主轴厂家
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