珠光粉在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分(其他角度入射光也能被吸收和反射)。这种效应与我们日常生活中观察到的,如肥皂泡、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。珠光粉是层状体系,由衬底和覆盖层组成,衬底一般为天然白云母、硅石或铝片;覆盖层为二氧化钛或氧化铁,或CI77510(颜料蓝27),或胭脂红等。衬底必须是片晶状,柔韧、表面较光滑。金属氧化物的厚度和折光指数决定干涉效应。珠光粉可以应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、纺织品、化妆品、装饰品、工艺品、皮革、搪瓷、陶瓷、包装用品、印刷装璜和建筑材料等诸多领域。一个2%的网点上只能承载1个颜料颗粒,很难保证小网点的再现。浙江涂料珠光粉生产厂家

珠光颜料和一般涂料有什么区别?珠光颜料和普通涂料的区别在于它是通过覆膜光干涉的光学效果而呈现彩色效果的,当薄膜上反射的光的颜色不同,其实际的效果也就不同,有点像水上的油膜或是肥皂泡产生的那种彩色光晕。其次它具有独特的光学性质,当我们从不同的角度进行观看时,它呈现出来的色彩不同,而且能给涂膜带来一种梦幻般的装饰效果,如果使用传统的透明吸收涂料和珠光颜料混用的话,其装饰效果更加突出。是远非一般的色彩涂料比得上的。合肥艺术涂料珠光粉生产商通过对珠光颜料粉体进行表面改性来改善其在有机相溶剂中的分散性和相容性等一些性能。

珠光色母粒的制备及使用:用珠光颜料对热塑性树脂着色时,色母粒法是效果比较好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒,但建议先用熔融指数高、流动性好,分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体,色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法:一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。30%珠光色母粒的制备 先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混,混合时间根据批量的大小及混合强度而定,然后再加入珠光颜料混合均匀后,将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140℃,口膜温度为160---180度,挤出后热切成粒。
珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须进行干燥,使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。制备吸湿性树脂的色母粒时,对原材料及后面的色母粒进行干燥是非常重要的。珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果,一般常用为挤出成型和注射成型。珠光颜料用于塑料制品的表面处理:表面处理通常用刷漆和印刷两种方法,达到装饰的效果。刷漆法好的方法为喷涂或蘸涂,这样晶片的排列效果比较好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。珠光颜料可应用于涂料、塑料、橡、包装用品、印刷装璜和建筑材料等诸多领域。

下面就塑料的几种典型的加工方法,介绍珠光颜料在塑料中的应用。挤出成形:挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶,护手霜,定型发胶的珠光包装软管,就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光颜料应用比较广也是较重要的领域,现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。珠光颜料用于挤出时一般只于复合膜的外装饰层。挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些,相应地珠光颜料的用量也要适量增加,一般为8-10%,实际用量由外层膜的厚度决定,越薄添加量就越高。它的加工过程采用一般的加工操作条件,颜料片晶在挤出流动时产生了定向。这种定向不受表面缺陷,口模和加工设备的影响,仔细调节和各种工艺参数,就可得到较理想的珠光效果,挤出成形时,可直接将珠光颜料和树脂混合均匀,投入挤出机挤出软管,也可使用珠光色母粒,按要求比例混入树脂原料中来生产。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%。合肥珠光粉白色生产厂
颗粒越大,闪烁效果越强,而对底色的遮盖力越弱。浙江涂料珠光粉生产厂家
珠光体颜料可与诸如乙二醇硬脂精的有机珠光体一起使用,以使颜色和光泽更好。珠光颜料品牌由天然云母制成,耐高温且不含有害物质。完全符合国际食品药品卫生法规(FDA),对人体无害,对皮肤,眼睛无伤害。颜色多样化,易于搭配颜色,可用于生产口红,眼影,粉底,眼线笔,眉笔,指甲油,发乳,保湿剂,喷雾剂和其他不同的化妆品。同时可以保持原有的色调,并可以带来多种金属光泽效果和彩虹光泽效果。珠光体颜料已被应用于印刷业,经常用于各种纸张,杂志,广告,纺织品和其他物品的印刷。浙江涂料珠光粉生产厂家