好的·金色珠光粉颗粒度相对较大,而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽,因此利用网印再现珠光效果是很合适的。同时,网印还可以产生很多其他的特殊效果,深受包装用户的青睐。但从油墨干燥速度上来说,珠光冈印的工作效率相对较低,不适于大批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨,虽然可以提高固化速度,但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响。在丝网印刷中,珠光粉厂家的珠光颜料可用的方向比较多,但在纺织品上应用的多。纺织品丝网印刷如今大多使用水基油墨。好的·金色珠光粉具有的防水,防酒精,热固化,抗溶剂,抗水洗,抗汗,抗化学干洗等特性,特别适用于这一应用。其次珠光颜料应用于纸,纸板,塑料薄膜等均可得到令人满意的效果。金色珠光粉与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。义乌珠光颜料塑料生产厂家

珠光粉,是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层,就能产生不同的珠光效果。珠光粉颜料与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光粉无毒害,耐高温,耐光照,耐*碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。义乌包银珠光颜料供货商自制珠光粉粒子大于传统油墨颜料,因此为确保印刷品质,须调整某些印刷条件。

在保证油墨中颜料分散均匀的情况下,有人研究过织物丝网印花油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。方法为在同一油墨配方中,来改变珠光颜料在油墨中的用量,以目测方法来评价珠光光泽效果,研究中不断增加珠光颜料在油墨中占有量的比例,当颜料用量为5%时,光泽效果较差;当用量至12%时,珠光效果较好;当用量为15%时,珠光效果**好,牢度也好;再继续增加颜料用量为17%时,珠光效果与用量15%时相近;如果继续增加用量时,则珠光效果不再增加。这说明一个道理,一味追求提高珠光颜料的用量,并不能明显改善珠光的效果,当颜料用量达到一定值后,珠光效应就不再发挥其作用了。盲目追加颜料用量的结果:一是使油墨成本升高;二是使油墨的印刷牢度下降。为保证油墨的印刷适应性,有人建议珠光颜料的用量应控制在12%~15%。
化妆品珠光粉珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料,比较适合与胶印油墨混合,具有很好的遮盖力和较好的光泽度,适合于胶版印刷。近年已开发出有机珠光颜料,即采用有机染料、颜料对云母钛实施表面着色,化妆品珠光粉批发具体实施方法有以下几种。一种方法是将云母钛珠光颜料与染料或颜料混拼,使其均匀稳定地分散在颜料、染料中,为此应将云母钛表面进行改性,降低性,使其与有色着色剂相容。例如在生产彩色珠光漆或油墨时,可将银白色珠光粉与有机颜料、树脂连结料混合,通常云母钛用量为2%-10%,颜料或染料用量为0.1%-0.5%,以获得具有珠光与彩色的双重效果。另一种方法是以云母钛为基体,采用化学—蒸汽—沉积方法进行沉淀。例如先将β—型CuPc处于流化状态,同时将四氯化钛以气态通入反应器中与水蒸气反应。生成的二氧化钛沉积在β—CuPc的晶体表面上,获得带有珠光特性的蓝色产物。使珠光颜料品牌的珠光颜料用量降低,其实主要就是让片状珠光颜料达到平行取向。

珠光颜料优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光颜料对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。珠光颜料不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800 ℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。颜料厂家的珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。金华包银珠光颜料生产
珠光颜料不能燃烧、不导电,能耐受600~800℃的高温。义乌珠光颜料塑料生产厂家
珠光颜料和塑料、涂料、印刷油墨的透明物质混合时,颜料粒子与表面呈平行性排列,因光线的多重反射、折射就可产生优美的珍珠光泽。珠光颜料与碳黑或透明性的色料相混合,就能得到类似金、银、铜、铝等金属光泽。而彩红色系列的珠光颜料若与碳黑、或透明性的色料混合,则会产生非常独特的金属光泽。珠光颜料注意事:1. 珠光颜料与透明的染料或颜料并用,可以得到独特优美的色彩效果,但如果和不透明的颜料并用,会降低珍珠光泽。2. 高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合,珠光颜料的粒子会被破坏,这是珍珠光泽降低的原因。3. 油墨或涂料在低粘度时,珠光颜料粒子会沉淀,使用时请再搅拌即可。4. 由于互补色的现象,请勿将珠光颜料之彩虹色系列产品混合使用。义乌珠光颜料塑料生产厂家