将珠光颜料与纳米级TiO微粒子胶体溶液制成悬浮液(L/S=25),在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应,一定时间后过滤,水洗至无Cl,烘干后于800-900。C下煅烧1~2h,便制得以金红石型纳米TiO,微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右,包覆层更加致密光滑,可明显改善珠光效应。表面网印的至佳工艺参数为pH=1.50,反应温度为75。C,搅拌速率为170Y/m_n,反应时间4h。混入带有与纳米TiO,微粒子呈异号电荷的杂质离子,将破坏纳米TiO,微粒子的单分散性而导致其絮凝,影响网印效果。对网印后的珠光颜料于800~900。C煅烧,使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型,珠光效应更佳。在允许的范围内,提高加工温度,可以减少对珠光颜料片晶结构的破坏。义乌油墨珠光粉批发

从混合颜料的选择方面而言,珠光颜料不能与常规的不透明颜料(如铬、镉颜料、钛白粉)相混合。普珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。根据有关资料分析:云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大,其中以丝网印刷中含量为较低。丝网印刷油墨中含量为8%~15%;凹版印刷油墨中含量15%~25%;柔性版印刷油墨中含量15%~25%;胶印油墨中含量为30%。所以,采用丝网印刷方式会降低生产成本。义乌油墨珠光粉批发珠光颜料是一种光学效应颜料,因为它能呈现一定的金属光泽,又称具有金属光泽的非金属颜料。

珠光粉是一种可以产生珠光效果的半透明微片状颜料,包括天然珠光粉,合成珠光粉,复合珠光粉和复合包覆珠光粉。起初,它是从鱼鳞上碾磨而成的天然产品。由于提取和生产珍珠粉的高昂成本,目前很少使用。后来,通过化学方法生产了类似的具有珠光效果甚至比鱼鳞产品更亮的颜料,例如由碱性碳酸铅和氯氧化铋制成的合成珠光粉,由CO熔融并脂肪酸乙二醇酯和脂肪族化合物结晶的复合珠光粉等。复合涂层的珠光粉以其丰富的色彩,低成本和无毒的适用性,已成为较常用的珠光粉。
珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。近几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。珠光浆是一种高粘度粘度珠光颜料,比较适合与胶印油墨混合。

由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点,要得到好的珠光效果,须注意以下条件:树脂的透明性要好;尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;尽可能减少加工过程对珠光颜料的破坏;珠光颜料充分分散;塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-1%吹塑成型是利用气压直接或间接制造中空的塑料制品,如汽水瓶珠光粉特别适合挤出吹塑成型,因为挤出的过程中能确保珠光粉的片状颗粒在塑料表面定向均匀分布,充分展现珠光效果。双挤压法是把遮盖性能和珠光效果结合起来的方案。外面薄薄的一层能体现很强烈的珠光感,里面的不透明层又能达到想要的遮盖效果。采用较大的L/D和加入过滤网,可以提高珠光色母粒的着色效果。义乌油墨珠光粉批发
珠光油墨在高大上包装印刷中的使用范围越来越普遍,如烟包、防伪印刷等领域。义乌油墨珠光粉批发
一般性的颜料或染料会吸收光线中的某一特定的波长规模的光线,并反射其他部份。变色龙珠光颜料是具有螺旋状结构的通明片晶,它们不吸收光线、而只是反射和透射光线,因此可经过光学干与效应创造出色彩效果,就像肥皂泡相同。在螺旋状结构中,雪茄烟形状的液晶份子排列成平行排的层。每一层有稍微不同的份子方向。我们把具有相同的份子方向的两个层之间的间隔定义为螺距,它决定片晶的色彩。一个典型的变色龙珠光颜料片晶颗粒大约有10个叠加的螺距,每一个螺距均反射光线。入射光线中,波长与颗粒的螺距相符的光线将被反射,而其他的部份则被透射到效果物的外表。因为颜料的通明度,在运用变色龙珠光颜料时,效果物本身的色彩也起了适当重要的效果。在深色、特别是在黑色外表运用变色龙珠光颜料时,可以得到一种随着调查角度的不同而产生色彩改动的、共同的色彩效果。相反,在白色或灰白色底色上,只是会产生一种非常纤细的色彩改动的闪耀效果,这是因为布景反射了大部份的入射光线。义乌油墨珠光粉批发