导带特性独特的加工工艺高精度表面印花导带经过精密加工,确保厚度公差在±,表面呈极细颗粒状态,更增加了印花作业中水溶性、热塑性粘合剂的附着力,清洗色浆和刮水彻底干净,呈现完美印花效果。快速安装、调试、定位现场接驳、快速便捷、缩短停机时间,提高生产效率,节约人力成本,调试后一次到位后续不再延长。出色的物理和化学性能印花导带采用进口工程橡胶及配合剂制成,具有出色的物理及化学性能。在抗腐蚀、耐磨、抗氧化等方面展现出优异的效果。带体的度设计印花导带有完美独特的组织结构,能更好地保证更宽门幅的平挺性,聚酯织物纬向带有加固单丝,加上多层织物与缓冲胶层的交替组合,所以能均匀地吸收来自辊式筛网的压力,能够达到完美的印花效果。安装开箱检查导带开箱后查对规格是否与订单相符。导带提出箱后应平铺在柔软的织物上,不能划伤导带面层。安装调试注意事项导带上机后慢速运转拉紧导带,运转1~2小时后再将两边同时张紧,再运转1~2小时。调整导带张力拉紧后伸长率建议调整范围在3‰~5‰,不能超过5‰,导带基本应力调整一致后再调至中速,不停歇运转16小时以上,在调试导带过程中停顿时间不能超过10分钟。 节约更新等待时间,减少约一周的停机时间.山东节能印花导带欢迎来电
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涂料特种印花的技术进步
随着人们消费水平不断提高,对服饰的要求趋向多元化,促使涂料特种印花技术自上世纪90年代后有较大的进步,解决了传统特种印花存在的许多问题。针对国内涂料特种印花存在的问题,经过十余年的努力,推荐国内外以高新技术开发的新材料,经试验--应用--调整--再应用,逐步掌握了较为合理的复配技术及应用工艺。新型涂料特种印花浆有:光泽好、牢度好,特别是在涤纶织物上湿摩擦牢度及刷洗牢度均十分优异的金粉印花浆;色相不失真,涂料用量少,牢度好的彩色罩印印花浆;光泽柔和似珍珠样光泽且手感柔软的珠光印花浆;蓄光持久的夜光印花浆;坚牢度好,手感柔软的金属闪烁印花浆等。
独特的印花材料的选择 北京印花导带服务为先采用挤出压延工艺制造,导带密度大,耐温高;结构致密,更加耐腐蚀;不容易分层;分子流动性低,接口牢固!
1、带面破损带面破损一般有以下几种情况:一是带面受到锐器或硬物碰撞,如网头金属毛刺,不合理的锐器刮磨等;二是刮水刀或导向轴卡有异物,它们都可能造成表面层破裂,失去保护功能而使浆液渗入带体内。由于带面破损具有不可修复性,所以我们首先要做好胶带的保养,避免保护层被损坏。一旦发生带面破损,应立即停机,并认真清洗破口,等到充分干燥后再修补。如果因生产需要等原因不能立即停机,应该用不干胶带将破口封住,阻止浆液浸入,一旦有条件,必须实施修补。2、带水带水会严重影响印花质量,主要表现为得色不均匀和织物污染。要做好导带的接头,保证接头部位的厚度均匀性。这方面原因所造成的带水一般程度不会十分严重,在现场作适当的抛光处理即可消除,如存放时下部垫有异物,受到重物挤压,硬器碰撞,长期结浆等,会形成片状带水;如果胶带周长方向环状带水(或得色不均),往往是导轴局部缠上纱线或局部出现严重锈斑,造成胶带一周变形而影响印花。对上述可能产生的问题,在储放、安装和使用导带中须十分注意。因上述原因造成的胶带局部变形,一般来说通过热定形可以消除,恢复使用。3、破洞绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致,所以胶带运行前的检查尤为重要。
影响印花精度的主要因素是印花机的导带传输控制,导带的传输精度取决于三个方面:a,导带的性能;b,机电传动精度;c,控制策略。我们就“导带性能”对印花精度控制的影响,与业内的**、相关的印花导带厂家分别进行了了解和探讨。根据RAPPLON提供的技术资料,我们看一下目前印花导带在印花工业发展中对印花精度的提高做出了哪些推进:芳纶导带**性产品:PU50AM瑞士RAPPLON依托其母公司AB集团优势,从控股股东GammaHolding工业集团的高功能纤维公司得到充足技术和原料支持,经过不断研发在推出50AM的芳纶布强力层印花导带,在双伺服和单马达的长平网印花机上进一步提高了印花精度和导带寿命。二是刮水刀或导向轴卡有异物,它们都可能造成表面层破裂,失去保护功能而使浆液渗入带体内。
(3)破洞绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致,所以胶带运行前的检查尤为重要。需要强调的是,修补破洞所用材料需要与胶带本身的材料相同,因为它们具有良好的相容性和相同的变形,修补方法是在强力层部分的破洞用强力层材料补上,在保护层部分的破洞用保护层材料填平,以适当的工艺条件硫化即可。也可拿到生产厂家去修理。(4)烂边导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水中。烂边问题应及早发现,尽快处理。如果使用允许,应将分层部分切去(如圆网),否则应充分干燥后粘好,有的应进行加边施工。
Polyester聚酯材质:适合圆网,如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板德双马达伺服德平网。上海**印花导带源头直供
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圆网印花机日常维护
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(3)设备:经长期运行,设备的某些参数会改变,个别部件老化,主机的静态平衡点发生变化等,都会使拧网、断网频率增加。改进措施有:对设备静态平衡点、速比经常校正;定期检查设备的传动部分及皮带的松紧程度,如有问题,及时处理;橡胶毯的纠正跑偏装置在设备能正常运转的情况下尽量调整精确,减少其左右摆动的机率;定期对卡盘进行检查,发现有转动不灵活的及时处理;定期给卡盘加入适量润滑油。
(4)操作:因操作不当引起拧网、断网的主要原因及改进措施有:①花网高低调节不当——为此,花网上车后、开车前宜将其高度调整,使其与输浆管的托角、磁棒三者的位置适中,使磁棒两头既能被托角托住,又能对网子施加一定压力;②磁棒、磁力选择过大,或探浆棒失灵——磁棒、磁力的选择应根据花型印制效果、织物薄厚等综合而定;③色浆不洁净——印花用色浆要洁净,不得有硬的杂质,异物混杂在里边;④张力调节不当——适当调节进布张力,加强对色浆的过滤。
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