福建智能印花导带高性价比选择

1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。

 (2)对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。

 (3)橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的原因之一。

 (4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。

 (5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正造成对花不准。 RAPPLON耐磨导带PU50AE.福建智能印花导带高性价比选择

导带的选型需要对设备有一个完整的了解，有时并不是参数值越高越好。在不需要高弹性模量导带的设备上使用具有高弹性模量的导带，反而会加剧机器的磨损和增加机器的能耗。印花机制造公司在设计机器时会对印花导带作仔细的考量，并进行必要计算和试验。所以，印花机的原配导带都是比较合理的，各印染企业在对导带进行更换时比较好仍采用原配导带的型号。印花导带使用精心维护才能保证质量张力调整。印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸，每毫米导带宽度的硬度就以“K1%静止状态”好。随着时间增加，延伸也有少量增加，直至过了一段时间达到终的延伸。当外力被移开，以“K1%静止状态”延伸的部分会立刻释放，其余的延伸部分需要一段时间才能释放。江西印花导带怎么联系一旦发生带 面破损，应立即停机，并认真清洗破口，到 充分干燥后再修补。

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

  11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

  12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

  13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

  14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

  15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

来源：中国包装印刷产业网

  全自动丝印机与印花机的共同点与差异    丝网印不管用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体，只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异，本文从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较，以供参考。    1．印前处理    1）纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除花形外，主要以手工操纵为主，对工人技术素质要求高，工效较版感光材料需用耐水型的。    2）非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部门是的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。 平网圆网印花导带，高质量，找汉唐。

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印花导带是印花机传送布料的一种媒介，当印花机器运作时，导带会随着机器的运动还转动，布料贴在导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上，在印花中起传送布料的作用！代印花机导带产生于法国罗琳公司(Rollin)，之后于日本企业合作生产适合于伺服电机驱动的印花机，之后法国罗琳公司因环境问题导带停产，之后一直空缺！之后演变成两家公司：印度的MRT和日本的NBK！当今市场印花导带主要分两类:橡胶环行无接头印花导带和聚氨酯现场接头印花导带！福建智能印花导带高性价比选择

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