常见的数码印花缺点及其原因
来源:数码印花网
21. 色浆干裂 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。
22. 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。
23. 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。
24. 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良,轨道不正常,织物幅宽异常所致。
25. 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。
26. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。
27. 波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。
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此外还有电解质等方面的原因。一些应对的方法:(1)在印花色桨中防止杂质的混入:染料助剂要充分溶解;原糊要按要求调制;印花色桨需要用比印花网目高的尼龙网过滤,但对于那些特殊的印花,如金粉印花就要好好考虑了。(2)防止高聚物过早凝聚:较为理想的涂料印花色桨应具有相当的稳定性,无过早凝聚现象,在印上织物前要能顺利透过圆网的圆孔,在印后要能通过化学和物理的作用形成大分子薄膜,固着于织物表面。那幺,就可以添加有机酸,吸湿剂,扩散剂或润滑剂,另外还要有正确的操作顺序。
印花导带的张力调整印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料,这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上,导带将会根据自身的硬度而被延伸。对于导带而言,每毫米导带宽度的硬度就以"K1%静止状态",假如有一个恒力施加在导带上,导带的延伸会随之产生。但随着时间增加延伸也有少量增加(有时被称为"长久性延伸"),直至过了一段时间达到终的延伸。这一段的延伸则以"Kl%松驰状态"来表示。同样当恒力被移开,以"K1%静止状态"延伸的部分会立刻释放。其余的延伸部分需要一段时间才能释放,所以它并不是真正意义上的"长久性延伸"。在张紧新导带前,使导带处于无张力状态,在导带正面边缘两侧作10001TllTI记号,(建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000min记号,这样记号能够保留较长时间)。利用张紧装置张紧导带,用尺测量记号长度,假设导带需延伸到0.5%,测量值达到1005iTlrn时。我们就“导带性能”对印花精度控制的影响,与业内的专家、相关的印花导带厂家分别进行了了解和探讨。
印花塞堵嵌网原因分析
粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹,其凝聚的速度除与制备工艺有关,还与储存和使用的环境有相当密切的关系,例如:温度,温度对粘合剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响,温度上升,布朗运动就会增加,水分子就会加速蒸发,高聚物就会因两相界面的数值变化,在两相之间排泄出来,产生絮结;温度下降,乳化剂就会凝冻,使分散相和连续相的界面张力发生变化,导致高聚物的凝结。时间,一般情况下,刚配合好的粘合剂或印花色桨,没有经过静置期,分散相和连续相都还没有定位准确,若立即投入印花生产,会给高聚物液珠的自我排泄创造条件,进而影响透网性能;拉经过长时间的存放,甚至超过稳定期限,由于受到温度,气候,机械运动的影响,连续相和分散相会发生定域位移,使高聚物的粘度增加,凝聚速度加快。机械力,乳化成分散液珠的高聚物,在印花生产中要承受圆网和刮刀的挤压等,在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大的,直至坡乳,絮凝,分曾,聚结。粘度,粘合剂中的高聚物粘度高低,直接影响着凝聚速度。 有一种或几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上,发生错位或重叠,造成与原样花布图案不符的疵病。安徽节能印花导带诚信合作
由于带面破损具有不可逆性,所以我们首先要做好胶带的保养,避免保护层被损坏。北京原装进口印花导带厂家
圆网印花机日常维护
来源:印染在线
(1)镍网:硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网,其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说,圆网目数越高,单位面积网眼数越多,网眼越小,圆网的强度也随之增大。一般花型以31-39网眼数/cm(80-100目)为宜,个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。
(2)制网工序:如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等,势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此,制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。
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