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龙带张力的大小主要保证锭速及锭速差的要求。龙带张力小，锭速达不到设定值，锭速差不稳定，从而使纱线品质无法保证；张力大，轴负载、锭子负载都会增加，产生不必要的电耗。通过调整龙带张力节电就需要在张力稳定的基础上，以重要小的力保证锭速及锭速差。影响龙带张力的因素，一是龙带和锭子之间的摩擦力，另一个是龙带强力层的张力以及强力层张力的稳定性。锭子的材料和表面是固定的，要增加摩擦力从而降低张力节电，只能依靠改变龙带表面橡胶的材质及表面花纹。从材料上增加摩擦力是龙带节电发展的主要方向。市场中的大多数龙带表面橡胶为NBR，该橡胶能基本满足龙带与锭子摩擦力要求。如希望节电，则应该寻找更加耐磨，摩擦力更大的橡胶。目前市场上有一种瑞宝龙龙带，表面材质为XNBR，在长时间运转后摩擦力无明显下降。汉唐高寿命节电龙带。天津原装进口龙带源头直供

带在高速运行时其绝缘表面和带轮发生频繁的接触-分离和摩擦，故容易积累较强的静电。对高速转杯纺纱机来说，高抗静电等级的平面皮带，尤其是龙带，是提高质量、延长电器元件和线路板的使用寿命以及安全生产的关键。分梳龙带主要采用不同性能高分子材料，有时也采用一些天然材料，经现代化工艺或织造手段复合而戚。龙带传动是高速平皮带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮（锭子）的多点传动。由于此带长而窄，运转时像条龙在游动，所以习惯上称作“龙带传动”。RAPPLON龙带优点:抗静电，度，延伸小，表面XNBR的橡胶，完美的接口,耐磨的边部，龙带使用寿命一般在2-3年.详细技术资料请联系上海汉唐天津原装进口龙带源头直供汉唐龙带精确的皮带导向性，几乎没有偏移。

 如果不注意很容易装反。另外更换罗拉后，凹凸罗拉上下的间隙要调整一致，防止凹凸罗拉划伤。3、常容易出现的几种机械波预判及处理机器使用一段时间后，由于维护保养不到位，有时发现40cm～50cm地方、2m地方等出现机械波，一般情况下，40cm～50cm地方的机械波对应在传动二罗拉同步带，注意检查同步带张紧情况和同步带清洁，2m地方机械波对应在传动凹凸罗拉同步带，注意检查同步带清洁。4、一罗拉转动时，二、三罗拉不转，棉网齐断碰到过这样的问题，解决的办法就是将机器总电源关掉，再打开就可以了，这和我们电脑出现死机后重开机差不多。5、车正常而不能开车这种情况一般是主机显屏匀整开关与自调匀整显示屏开关不同步。6、二罗拉同步带跑偏二罗拉同步带张紧轮轴采用偏心结构，通过调整偏心轴位置，可以解决同步带跑偏问题。根据纤维品种的不同，二罗拉隔距往往要重新调整，调整后试车时要注意二罗拉同步带运行状况，若同步带跑偏，调整偏心轴位置。7、使用胀紧套结构的位置在D81L中，二罗拉G带轮、调整前张力的A带轮处采用了胀紧套结构，更换带轮后，一定要将压胀紧套的紧固螺钉拧紧，否则会出现棉网断裂现象。8、调整二、三罗拉隔距调整二、三罗拉隔距时。

逐步形成相互之间严重干涉，造成加压压力间歇性不足甚至失压，成为经常堵喇叭口、集束器和圈条盘的主要原因。我们知道，前压辊加压装置原理简单，结构也不复杂，操作也很方便，为什么这个地方问题这么集中突出？巡访中发现：前压辊加压芯轴与加压弹簧大都处于长年的干磨、锈蚀状态。轻者，是使用时间较短的，加压芯轴出现道道横沟，运转不灵。重者，是使用时间较长的，芯轴被弹簧长年累月地“磨瘦”后，强度降低、弯曲变形，加压芯轴与加压弹簧相互干涉严重，甚至失压。究其原因：首先是并条机制造厂家在生产装配车间，就应该在加压芯轴与弹簧之间涂油（黄、白、黑油均可）。其次，应该在纺纱厂安装调试时涂油。再次，纺纱厂的保全也应该在日常维护保养中涂油。遗憾的是这几个环节都被忽略掉了，这里也就成了堵喇叭口堵圈条盘等故障的大根源和隐患。五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈条盘，不下条子1、导条架上的导棉环、分条器、导条罗拉挂花成为积花后，没有得到及时清理，被带入牵伸区，成为“棉老鼠”堵喇叭口。（无规律）2、喂入的棉条重叠、交叉或分条器、限位块、过棉通道等处挂花严重以及棉条接头过大、过死等原因未牵伸开，“棉老鼠”堵喇叭口。。

加弹机检修过程中，常会污染龙带表面，因此检修后，要用肥皂水或洗涤剂擦拭龙带，严禁用芳族化合物洗龙带。

关于节电龙带的介绍及优点能环保一直以来都是大众讨论的话题，不管从任何方面来说，都是必须尽力去实施的，而输送带行业也是不甘落后。随着目前生产成本的不断提高，这个话题也是越来越被深入。高寿命节电龙带材质：尼龙片基节电龙带的优点：横向稳定性好，不会产生横向撕裂现象。完美的接口，后世的片基，决定了它超长的使用寿命。其特殊的表面橡胶构造，使其相对于同等的片基龙带更节电。度、无弱捻耐油（化纤倍捻机、包覆纱机的比较好选择）汉唐高度模块化的强力层基本不受气候影响，长效的传送带使用寿命。天津原装进口龙带源头直供

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