如何延长刀具的使用寿命?注意刀具的涂层:利用金刚石来涂刀具的层面,其硬度变高、耐磨性变好了,但摩擦系数变低等。目前,用金刚石涂层的材料,主要是石墨,那对于数控刀具,较好选择的是也是石磨材料。通过金刚石涂的硬质合金刀具,其优点是把天然金刚石的硬度综合了硬质合金的强度以及断裂韧性等;在国内,金刚石涂层技术不高,仍然是初期阶段,由于其成本的投入不小,所以在近几年,金刚石涂层的发展不快,我们只能把普通刀具作为起点,通过优化其他刀具的功能,从选材方面来改善,尤其普通涂层的结构,在某种程度上分析,在石墨加工当中是可以应用的。在一定程度上,刀具材料的选择影响刀具切削性能和使用寿命。MST刀具测量仪
数控铣床上用的镗孔刀具与数控车床上用的内孔刀具在结构上是相似的,只是刀柄结构有所差异,通常数控铣床上用的镗刀大部分为圆柱直柄镗刀。数控加工过程中除用到以上刀具外,有时还用到一些成型刀具。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到较广的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。铣削刀具的选择:铣刀类型的选择:铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应,加工较大的平面应选择面铣刀;加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀;加工曲面可采用球头铣刀;加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀;加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀;加工封闭的键槽选择键槽铣刀。铣刀参数的确定:面铣刀粗铣时刀具直径应小些,精铣时,铣刀直径应大些,尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数。MST刀具测量仪直结式钻夹头刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具。
高速切削加工作为模具制造中很为重要的一项技术,是集高效、、低耗于一身的先进制造技术。与传统切削加工相比,高速切削加工发生了质的飞跃,其单位功率的金属切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,留于工件的切削热大幅度降低,低阶切削振动几乎消失。高速加工需要刀具夹持系统有很高的动平衡性,当主轴速度达30000rpm 或以上时 , 相对刀柄要求之动平衡能力及的定心性尤其重要。主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度,刀柄系统与主轴锥度穴孔应紧密结合,这样才能保证高速、高精度加工。否则转速越高离心力越大,当其达到系统的临界状态 , 将会使刀柄 、刀具系统发生激振,其结果是加工质量下降,刀具寿命缩短,使主轴轴承磨损,造成主轴损坏。
模具铣刀是由立铣刀演变而来的,分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀等几种。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式锥柄三种。该种刀具大多用来加工各种模具型腔及曲面,一般圆周及球面部分都有切削刃,可作径向和轴向进给。键槽铣刀结构上类似于立铣刀,通常有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面切削刃延伸至中心,加工过程中既像立铣刀,又像钻头。加工时先轴向进给至槽深,然后沿长度方向铣出键槽全长。螺纹刀具 对于公称尺寸较大的内外螺纹,多采用螺纹车刀车削加工,而对于公称尺寸较小的螺纹,多采用板牙、丝锥进行加工。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能作轴向进给。MST热装式刀柄具有以下特点:实现了使用价格低廉的热风式加热器进行;热装卸操作。
铣刀的种类很多(大部分已经标准化),按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成,后刀面是简单平面,用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很较广,加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面,用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型:粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高,容屑空间大、重磨次数多等特点,适用于粗加工。用金刚石涂层的材料,主要是石墨,那对于数控刀具,较好选择的是也是石磨材料。MST刀具测量仪
高速短锥型刀柄,其接口采用锥面和端面同时定位的方式,刀柄为中空,锥体长度较短。MST刀具测量仪
消除累计径向跳动的侧固式刀柄,包括刀柄本体,刀柄本体包括前端和后端,刀柄本体的前端固定安装刀杆,靠近刀柄本体的前端均匀设置有若干个细牙螺钉,细牙螺钉包括头端和尾端,细牙螺钉的头端伸入刀柄本体内并正对刀柄本体的中轴线,细牙螺钉的尾端与刀柄本体的外表面相接,刀柄本体的前端面上还均匀开设有若干个销孔,销孔与细牙螺钉之间为等间距排列设置,本实用新型通过在刀柄本体的前端均匀设置若干个细牙螺钉,使得其能够起到调节径向跳动的作用,很终实现消除系统的累积误差,提高侧固式刀柄在工作时的稳定性,减少误差。MST刀具测量仪
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