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高刚性MST刀具热装刀柄

来源: 发布时间:2022年08月27日

便于安装的车铣复合刀柄,包括安装块和刀柄,所述刀柄的左右两侧均开设有限位槽。该便于安装的车铣复合刀柄,通过设置卡块,在进行维护拆卸时,需同时按压两个按压块,使压杆推动卡块脱离卡槽,刀柄与安装块便可进行分离,装配时,将限位条对准限位槽,向上推动刀柄,由于卡块的顶部为斜面,其底部为平面,卡块在刀柄被推进的过程中,卡块均为收入安装槽内的状态,当刀柄推进至无法推进后,在弹簧的作用下,卡块卡入卡槽,安装块和刀柄便可安装完毕并较为稳定,拆卸和安装均只有一个操作步骤,简单方便,达到了便于安装的效果。铣刀的种类很多,按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。高刚性MST刀具热装刀柄

高刚性MST刀具热装刀柄,MST刀具

一般刀柄分为整体式和模块式两类。以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。弹簧夹头刀柄:即通常所说的ER刀柄系统,它是目前加工中心上很常用的刀柄,可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄,该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具,具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。侧固式刀柄包括两种:削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。强力铣刀柄的刀体厚实,刚性高振动少;刀头内部带有螺旋槽和窄槽,夹持力强、跳动精度高(5μ以内)并防止刀具高速时脱落。主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝,同时也用于夹持直杆镗刀、直杆弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。高刚性MST刀具热装刀柄为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。

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刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄:主要的一点:检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。保持ATC(自动换刀装置)的对准至关重要。如果ATC 没有很好地夹持刀柄,会对主轴和刀柄造成损害,而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。

提高机床主轴的工作性能,并满足数控机床自动换刀的要求,设计研制的机床主轴轴端弹簧夹头必须能够很好地解决以下关键问题:圆柱刀柄与弹簧夹头接触面之间,在夹紧状态下应有足够的接触刚度。弹簧夹头中的弹簧套与机床主轴轴端锥孔接触面之间,在夹紧状态下也应有足够的接触刚度。在加工过程中机床主轴必须给刀具传递足够的切削扭矩。弹簧夹头采用螺旋夹紧机构,在夹紧刀具时除向刀具提供足够大的径向夹紧力外,还必须具备可靠的自锁性能。刀具交换装置和弹簧夹头在每次更换刀具后,应使刀具具有较高的重复定位精度。在换刀过程中具有自动清理刀柄和弹簧夹头型腔内铁屑尘渣的功能。机床主轴轴端应结构简单和工艺性好,便于主轴自身的优化的设计。液压刀柄的适用范围:立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

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铣刀的种类很多(大部分已经标准化),按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成,后刀面是简单平面,用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很较广,加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面,用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型:粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高,容屑空间大、重磨次数多等特点,适用于粗加工;细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳,适于精加工。刀柄是一种工具,是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。高刚性MST刀具热装刀柄

整体焊接式面铣刀结构紧凑,较易制造。高刚性MST刀具热装刀柄

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度,前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度,才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 级筒夹,跳动精度小于5um ;刀柄夹装范围为整数,装夹柄径必须为6,不能装夹小数,而ER 弹性刀柄可以装夹范围5 ~ 6 内;由于刀柄装夹的筒夹变形量小,所以达到重复装夹精度高,筒夹的使用寿命长等特点。系统刚度:刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损,降低刀具的使用寿命。GER高速刀柄选用特殊材料,经过工艺处理,硬度在58-60°之间,与主轴硬度接近,加强耐磨性,在常规热处理下,还增加了-196°超深冷处理。锥度严格执行AT3 标准,贴合面达90% 以上。高刚性MST刀具热装刀柄

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