匠泽高速机采用寻边器对刀的操作步骤: 1、使用光电式寻边器, 参照“方形工件对刀操作步骤”来确定零件圆心的基本位置,并记下圆心的基本位置坐标。2、从主轴上取下光电式寻边器。3、将匠泽高速机坐标移至基本位置坐标的位置。4、用磁力表将杠杆百分表吸在匠泽高速机主轴端面上,移动Z轴,使匠泽高速机设备压住被测表面,指针约转动0。14mm。5、匠泽高速机中旋转主轴,观察指针的跳动量,微调XY轴的坐标值,使指针的跳动量控制在0。01mm的范围内,记下此时的匠泽高速机坐标值。6、将其坐标值输入至CNC的偏置寄存器中,这样就建立了以该工件的圆心为程序原点的工件坐标系。主轴决定着匠泽高速机的切削性能、动态刚度、加工精度等。为什么选择匠泽高速机如何设置坐标
匠泽高速机加工过程中注意事项:1、无论是初次加工的零件还是周期性重复加工的零件,首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的试切。2、单段试切时,“快速倍率”开关必须设置于抵挡。3、没把刀具初次使用时,必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。4、在程序运行中,要重点观察数控系统的几种显示。匠泽高速机坐标显示:可了解目前刀具运动点在匠泽高速机坐标系及工件坐标系中的位置,了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。寄存器和缓冲寄存器显示:可看出正在执行的程序段的各种状态指令和下一程序段的内容。高速加工中心-中国台湾品牌匠泽高速机如何设置坐标匠泽高速机每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。
匠泽高速机加工的特点:1、柔性加工程度高。在匠泽高速机加工工件,只要编制好程序,不必制造、更换许多工具、夹具,一般不需要很复杂的工艺装备,而且也不需要经常调整机床,就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来,很大程度缩短了产品的研制周期,给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。2、加工精度高。匠泽高速机本身具有很高的定位精度,机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制,在加工过程中不需要手工操作机床,改善了劳动条件。’
匠泽高速机数控系统执行G28指令时,首先控制主轴头沿所有的编程轴快速定位到指令中指定的中间点,然后再从中间点快速返回到参考点。一般G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差,在执行该指令之前应取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。在匠泽高速机G28 指令的程序段中不只产生坐标轴移动指令,而且记忆了中间点坐标值,以供G29指令使用。电源接通后,在没有手动返回参考点的状态下指定G28时,从中间点自动返回参考点,与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是匠泽高速机参数“回参考点方向”设定的方向。G28指令为非模态指令,只在其书写的程序段中有效。匠泽高速机导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。
匠泽高速机大的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高,我们知道,原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序,都要经历一遍装夹过程,这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致,当然这也不意味着工件超差,只要在工件的允差带以内都是合格件,这就出现了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很难得到保证。匠泽高速机加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。匠泽高速机启动时,通常要进行机动或手动回参考点。高速加工中心-中国台湾品牌匠泽高速机如何设置坐标
在驱动技术的推动下,涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的匠泽高速机。为什么选择匠泽高速机如何设置坐标
匠泽高速机试刀注意事项:1、匠泽高速机试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在保持进给的状态下,验证坐标轴剩余坐标轴和X、Y轴坐标值与图样是否一致。2、对一些有试刀要求的刀具,可采用“渐进”的方法。例如镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度;使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由大到小,边试切边修改。3、试切和加工中,更换刀具、辅具后,一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号。4、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确,并观测刀具与机床运动方向的坐标是否正确。5、匠泽高速机程序修改后,对修改部分一定要仔细核算,认真核对。6、手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。为什么选择匠泽高速机如何设置坐标