高精度MST刀具翰默

刀柄锥面微动磨损痕迹：当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会引起偏心定位，这就是所谓的" 跳动"。在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效，还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差，此时就需要额外的加工来对其进行修正。振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。T.I.R.（径向跳动）用来测量在刀柄总成中刀具的轴向变形量，每0.02mm 的跳动刀具的寿命会减少10%。衬套具有特殊的槽和图案，能坚固地夹紧刀具，因此会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使刀具更早地失效，当衬套磨损明显时就应该进行替换以保持刀具- 刀柄总成的精度和性能。如果衬套外径或内径有任何损伤就应该将它替换。刀具在衬套的内径中旋转，会对其造成损伤，所以要查看内径中的痕迹，一旦发生损伤，衬套就不能有效地夹紧刀柄，会导致夹紧力和精度的降低。高速短锥型刀柄完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。高精度MST刀具翰默

铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很较广，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适于精加工。使用寿命长MST刀具强力平面铣刀柄三棱圆锥孔加工困难，加工成本高，与现有刀柄不兼容，配合会自锁。

超短型弹簧夹头刀柄，属于刀具技术领域，包括刀柄主体，刀柄主体的内壁连接有加护层，刀柄主体的外表面连接有增固圈，刀柄主体的内部一侧设置有承载件，该种超短型弹簧夹头刀柄，设置有增固圈和加固层，刀柄主体的外表面连接有增固圈，且增固圈设置有多个，增固圈均采用钢制材料制作而成，当使用者在使用过程中，可以通过使用增固圈对该种超短型弹簧夹头刀柄进行加固，避免该种超短型弹簧夹头刀柄长时间使用后对其造成破损，而且通过在刀柄主体的内壁连接有加护层，增强了该种超短型弹簧夹头刀柄的韧度，延长了该种超短型弹簧夹头刀柄的使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，更加便于机床加工。

一般刀柄分为整体式和模块式两类。以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。弹簧夹头刀柄：即通常所说的ER刀柄系统，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝，同时也用于夹持直杆镗刀、直杆弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。MST热装式刀柄无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。

高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前较广使用硬质合金面铣刀加工平面。整体焊接式面铣刀结构紧凑，较易制造。但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。机夹焊接式面铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。可转位面铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。可转位铣刀与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。这种铣刀是目前平面加工中应用很较广的刀具之一。随切削高速化的发展，刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工。使用寿命长MST刀具强力平面铣刀柄

弹簧夹头刀柄可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。高精度MST刀具翰默

筒夹刀柄是一种高精度的刀柄，依靠机械夹紧来提供出众的夹紧力和同心度，以及杰出的减震性能。该刀柄是通过筒夹夹紧，使用六角扳手拧动刀柄侧面的机械结构来实现刀柄的夹紧和松开，整个过程只需短短的几秒。高精度筒夹刀柄FPC非常适合于高性能和高速铣削。此外，他们可用于钻、铰和螺纹加工。优点：可靠性：极高的扭矩传递提供了很大的工艺可靠性，在直径为20mm的刀具柄部可以实现400牛的扭矩传递。μ级精度：在刀具悬伸3倍径处的同心度≤3微米。这样可以保证可靠的刀具寿命和表面质量。更长的刀具寿命：在加工过程中产生的振动被减小，这源于刀柄特殊的技术设计，该优点改进了产品的表面质量和保证了杰出的刀具寿命。快速换刀：将带有刀具的筒夹拧入刀柄，然后拧动夹紧机构即可。高精度MST刀具翰默