热装刀柄的感应加热线圈,包括具有一定锥度的耐高温材料制成的绕线柱,多股聚氨酯圆铜绞线,磁场聚集槽,磁场聚集盖,过热保护模块及工作指示灯等。本发明感应加热线圈通过电磁感应原理对刀柄进行非接触式加热,线圈采用特殊绕制结构,特制的磁场聚集部件及组装结构使其产生的磁场集中的线圈的中上部,使刀柄加热段集中在顶部,从而顺利实现刀柄对刀具的热装与取出,并且极大地提高了加热效率,缩短了刀具热装与取出得时间。快速拆装刀具的热装刀柄,包括一端与加工中心机床主轴相连接的刀柄主体,所述刀柄主体的另一端设有夹紧刀具的夹持部延长段,刀具夹持于该夹持部延长段的夹持孔中。综上所述,本实用新型结构简单,不但有效节约了刀柄的制作成本,提高了拆装刀具时的效率,同时还很好地解决了刀柄平衡性问题,保障刀柄在高转速使用时良好的加工精度,同时有效保护了机床主轴精度和使用寿命。热装刀柄可以把刀具的突出长度设定到很短,因此可以进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动。高精度MST刀具一体式热装刀柄
热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是由本体构成的一体型。半角3°,壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状,尽量避免与工件的干涉。因为可以把刀具的突出长度设定到很短,因此可以进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。高精度=延长刀具寿命:没有紧固用部件(螺母,筒夹等),与熟练度无关均可准确。高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整,无论是谁均可以高精度安装刀具,高精度夹持可延长刀具寿命。高耐久性:同一刀柄即使进行2,000次以上热装卸也没有发生精度退化。MST刀具烧刀机找上海建泽尖齿铣刀齿背经铣削而成,后刀面是简单平面,用钝后重磨后刀面即可。
机床刀具的锁紧装置。目的是提供的锁紧装置应具有更换和调整刀具方便,结构紧凑,夹持精度高的特点,以能准确,可靠,方便地对刀具进行夹持固定。本实用新型的技术方案是:一种新型的筒夹锁紧装置,包括一右端制有锥形空腔的本体,所述空腔内设置有一与其相配合的用于夹持刀柄的锥形筒夹,所述锥形筒夹制有若干沿锥形母线方向的收缩缝;其特征在于:所述本体右部还设置一个对锥形筒夹施加本体轴线方向上的作用力的锁紧机构。所述锁紧机构包括一锁紧部件及一锁紧环;所述锁紧环与所述锥形筒夹的右端插接配合;所述锁紧部件与本体同轴线安装,其左端与所述本体通过螺纹配合,右端则与所述锁紧环通过螺栓紧固连接。
筒夹刀柄是一种高精度的刀柄,依靠机械夹紧来提供出众的夹紧力和同心度,以及杰出的减震性能。该刀柄是通过筒夹夹紧,使用六角扳手拧动刀柄侧面的机械结构来实现刀柄的夹紧和松开,整个过程只需短短的几秒。高精度筒夹刀柄FPC非常适合于高性能和高速铣削。此外,他们可用于钻、铰和螺纹加工。优点:可靠性:极高的扭矩传递提供了很大的工艺可靠性,在直径为20mm的刀具柄部可以实现400牛的扭矩传递。μ级精度:在刀具悬伸3倍径处的同心度≤3微米。这样可以保证可靠的刀具寿命和表面质量。更长的刀具寿命:在加工过程中产生的振动被减小,这源于刀柄特殊的技术设计,该优点改进了产品的表面质量和保证了杰出的刀具寿命。快速换刀:将带有刀具的筒夹拧入刀柄,然后拧动夹紧机构即可。弹簧夹头刀柄具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。
刀柄法兰安装在主轴头上,刀柄在 Z 方向上有明确的机械支撑,因此,在较高转速下,不会因离心力增大而进入主轴。动平衡和同轴度:根本的错误在加工准备阶段可能已经发生,致使较小振动和安全的过程控制不可能实现。要实现稳定的 HSM 加工,按照要求对刀具和刀柄装置进行动平衡并对其同轴度进行检查是至关重要的。还必须考虑与动平衡质量有关的旋转速度极限。动平衡不好或同轴度不好的旋转刀具系统将导致:非常糟糕的表面质量;非常低的刀具使用寿命;糟糕的加工稳定性和安全性;可能损坏铣削主轴。动平衡质量对整个旋转系统的动态性能有着重要的影响。高速加工中刀具刀柄装置的不平衡性具有特别明显的不良后果。弹簧夹头刀柄可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。线切割夹具
弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹。高精度MST刀具一体式热装刀柄
在高速加工时,刀具产生的空气湍流使冷却液无法到达预定的刀刃部位,大量的冷却液在抵达刀刃前散开来,而不是冲刷并冷却着刀具。冷却喷孔系统通常用于普通速度的加工,冷却液流经刀柄内部的冷却孔,从刀柄的端面喷出,流向刀刃部位。而环绕冷却系统与冷却喷淋系统的很大不同在于:刀柄的端面用激光焊接了一个圆环,圆环内孔的周边有一圈细缝。冷却液在刀柄端面积聚,产生高压,从细缝处输送到刀具的四周。冷却液直接环绕着刀具柄部流动。就像一件封闭的外套,因此对气流不再敏感。在刀具柄部的末端,冷却液被压入容屑 槽,将切屑冲出,并在高压状态下到达刀刃不会雾化,因而其冷却效果可以大副提升。高精度MST刀具一体式热装刀柄
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