高刚性MST刀具翰默刀柄

在高速加工时，刀具产生的空气湍流使冷却液无法到达预定的刀刃部位，大量的冷却液在抵达刀刃前散开来，而不是冲刷并冷却着刀具。冷却喷孔系统通常用于普通速度的加工，冷却液流经刀柄内部的冷却孔，从刀柄的端面喷出，流向刀刃部位。而环绕冷却系统与冷却喷淋系统的很大不同在于：刀柄的端面用激光焊接了一个圆环，圆环内孔的周边有一圈细缝。冷却液在刀柄端面积聚，产生高压，从细缝处输送到刀具的四周。冷却液直接环绕着刀具柄部流动。就像一件封闭的外套，因此对气流不再敏感。在刀具柄部的末端，冷却液被压入容屑 槽，将切屑冲出，并在高压状态下到达刀刃不会雾化，因而其冷却效果可以大副提升。MST热装式刀柄可以放心进行浸水冷却；放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的。高刚性MST刀具翰默刀柄

滚针锁紧式的强力刀柄，拧紧螺母后整体会产生60ton的压力，长时间使用会使滚针表面发生磨损，这个时候就要考虑刀柄寿命了。市场的强力铣刀柄寿命差异不同，不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等，需要用户有足够的辨别力。精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响，有些影响不容易察觉但十分严重，需要定时检查，及时更换。为了验证刃具柄部伤痕对夹持力的影响，我们对铣刀柄径部分人为增加3处深度约0.04mm的划痕，很终测试结果发现夹持力会降低至标称值的1/2~1/5。往往出现掉刀时，大家首先想到的是刀柄夹紧力的问题，实际上对铣刀柄部是否有划痕的确认也是十分重要。高刚性MST刀具翰默刀柄由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。

避免掉刀换言之，就是要加工时刀柄夹持力＞刃具所受轴向分力。如果把加工时铣刀受力比作矛，那刀柄的夹持力就是盾：夹持力不够，铣刀加工过程会被越拉越长（掉刀现象）。在夹持类刀柄中，强力铣刀柄夹持力很大，也是很常用专门夹铣刀刀柄，通常这类刀柄锁紧是依靠刀柄内径收缩变形来实现夹持的。通常这类刀柄会配合夹套使用，按照孔轴7级（孔径公差H7、轴径公差h7）间隙配合。因此，增大收缩量和减小间隙就十分重要，首先选择收缩量足够大的刀柄，同时建议尺寸公差更小的变径套与刃具，务必确保刃具柄径比标称小于0.02mm以内。

为了保证刀柄性能，必须维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作，任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴，刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动)，从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养，包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查，这将会有助于改善加工性能。同时建议对刀柄总成的T.I.R. 进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成，从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的很经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分，但对生产率和成本效益有很大影响。磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差。

消除累计径向跳动的侧固式刀柄，包括刀柄本体，刀柄本体包括前端和后端，刀柄本体的前端固定安装刀杆，靠近刀柄本体的前端均匀设置有若干个细牙螺钉，细牙螺钉包括头端和尾端，细牙螺钉的头端伸入刀柄本体内并正对刀柄本体的中轴线，细牙螺钉的尾端与刀柄本体的外表面相接，刀柄本体的前端面上还均匀开设有若干个销孔，销孔与细牙螺钉之间为等间距排列设置，本实用新型通过在刀柄本体的前端均匀设置若干个细牙螺钉，使得其能够起到调节径向跳动的作用，很终实现消除系统的累积误差，提高侧固式刀柄在工作时的稳定性，减少误差。刀柄在模具行业，及高速雕刻机，用到比较多。高刚性MST刀具翰默刀柄

高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短。高刚性MST刀具翰默刀柄

刀柄锥面微动磨损痕迹：当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会引起偏心定位，这就是所谓的" 跳动"。在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效，还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差，此时就需要额外的加工来对其进行修正。振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。T.I.R.（径向跳动）用来测量在刀柄总成中刀具的轴向变形量，每0.02mm 的跳动刀具的寿命会减少10%。衬套具有特殊的槽和图案，能坚固地夹紧刀具，因此会比夹头更快地磨损。磨损的衬套会使刀具更早地失效，当衬套磨损明显时就应该进行替换以保持刀具- 刀柄总成的精度和性能。如果衬套外径或内径有任何损伤就应该将它替换。刀具在衬套的内径中旋转，会对其造成损伤，所以要查看内径中的痕迹，一旦发生损伤，衬套就不能有效地夹紧刀柄，会导致夹紧力和精度的降低。高刚性MST刀具翰默刀柄

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