为什么要选择MST刀具超精密热装刀柄

数控铣床上用的镗孔刀具与数控车床上用的内孔刀具在结构上是相似的，只是刀柄结构有所差异，通常数控铣床上用的镗刀大部分为圆柱直柄镗刀。数控加工过程中除用到以上刀具外，有时还用到一些成型刀具。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到较广的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。铣削刀具的选择：铣刀类型的选择：铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应，加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面可采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。铣刀参数的确定：面铣刀粗铣时刀具直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数。高速短锥型刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。为什么要选择MST刀具超精密热装刀柄

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模块式工具系统；系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。数控加工常用刀具的种类：数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量所用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。日本MST刀具强力铣刀柄代理商上海建泽液压刀柄的特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式更简单的。

一般刀柄分为整体式和模块式两类。以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。弹簧夹头刀柄：即通常所说的ER刀柄系统，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝，同时也用于夹持直杆镗刀、直杆弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。

强力铣刀柄的工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。适用范围：立铣刀的重切削。特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力更大的。防干涉性不好；跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。侧固式刀柄的原理：通过侧面固定螺丝锁紧刃具。适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。刀柄行业仍然良莠不齐，虽说刀柄的精度也在不断提高，刀柄品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。但是，相当一部分用户对于刀柄的重要程度仍然认识不足：过于重视初期成本，而忽视了好品质刀柄可带来的加工效率、加工质量的提升，倾向于选择更廉价刀柄，而非更好品质刀柄，结果反而导致很终加工成本更高，进而制约企业的发展。选刀时既要关注不同刀柄的特点，同时更要关注不同品牌刀柄的品质。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，用钝后重磨前刀面。

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 级筒夹，跳动精度小于5um ；刀柄夹装范围为整数，装夹柄径必须为6，不能装夹小数，而ER 弹性刀柄可以装夹范围5 ～ 6 内；由于刀柄装夹的筒夹变形量小，所以达到重复装夹精度高，筒夹的使用寿命长等特点。系统刚度：刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。GER高速刀柄选用特殊材料，经过工艺处理，硬度在58-60°之间，与主轴硬度接近，加强耐磨性，在常规热处理下，还增加了-196°超深冷处理。锥度严格执行AT3 标准，贴合面达90% 以上。弹簧刀柄的工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。为什么选择MST刀具BIG刀柄

尖齿铣刀具应用很较广，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。为什么要选择MST刀具超精密热装刀柄

液压刀柄的工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式更简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。热缩刀柄的工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。为什么要选择MST刀具超精密热装刀柄

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