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匠泽高速机开机前检查的十项:（1）润滑油箱，水箱等的油量是否充足，气压压力是否正确。（2）检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。（3）大刀具长度,大刀具重量，刀具总重不超过指定值。（4）检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。（5）匠泽高速机有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。（6）检查匠泽高速机控制系统周围是否有妨碍物。（7）检查各控制系统是否关好。（8）检查各控制开关状况是否良好。（9）检查是否有人在机械危险区内。（10）应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。匠泽高速机主要由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统和辅助系统组成。专注于精密零件与模具加工匠泽高速机与UG软件

匠泽高速机加工的特点：加工质量稳定。由于匠泽高速机本身具有很高的重复定位精度，加工过程由数控系统按照加工程序控制完成，避免了人为误差，所以加工质量稳定，产品合格率高。生产率高。由于匠泽高速机具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大，可以更合理地选择切削用量，而且空行程采用快速进给，节省了机动和空行程时间。工序高度集中。匠泽高速机一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序，减少了装夹误差，节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。中国台湾匠泽高速机偏差现象如何解决匠泽高速机一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序。

匠泽高速机都要哪些误差补偿方法？加工误差的静态补偿法，是指在匠泽高速机对加工零件进行加工时、预先设定好补偿量或者补偿参数，因而它只能按照预设的固定值来对加工误差进行补偿，而不可以根据实际情况来改变加工补偿量或者补偿参数，因而补偿精度较差。动态补偿是一种反馈补偿，它可以补偿机床加工的系统误差，也可以补偿误差、切削载荷误差以及热误差等随机误差等，因而具有比较好的误差补偿效果。在非实时的误差补偿中，对匠泽高速机的误差检测以及其加工精度的补偿是分离的。通常说来，非实时误差补偿只可以对机床的系统误差部分进行补偿。而实时误差补偿则可不但可以补偿机床的系统误差，还可以补偿很大部分的随机误差。因而后者具有较高精度的误差补偿。

匠泽高速机的工序集中，该加工方式固然有其独特的优点，但也带来一些问题。如，(1)匠泽高速机粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸有变化。(2)工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，匠泽高速机加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。(3)切屑不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使匠泽高速机刀具损坏、工件报废。(4)匠泽高速机装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。(5)由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径、重量等也要予以考虑。匠泽高速机启动时，通常要进行机动或手动回参考点。

匠泽高速机加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。匠泽高速机自动换刀机构可使机床每完成一道工序加工时，可以及时的更换下刀工序相应的加工刀具。专注于精密零件与模具加工匠泽高速机常见撞刀的原因

由于匠泽高速机本身具有很高的重复定位精度，加工过程由数控系统按照加工程序控制完成。专注于精密零件与模具加工匠泽高速机与UG软件

匠泽高速机之所以具有较高的自动化加工能力，除了机床配置的控制装置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀库和自动换刀装置两部分。有了刀库可使工件各工序加工刀具可以得到较好的存储和管理，自动换刀机构可使机床每完成一道工序加工时，可以及时的更换下刀工序相应的加工刀具，它们是相互独立而又不可分割的一个整体。根据机床配置刀库的不同其换刀机构也不尽相同。本文就简单介绍一下，匠泽高速机常见的自动换刀方式及其特点。根据匠泽高速机加工形式和加工要求的不同，常见的刀库形式主要有斗笠式刀库、圆盘机械手刀库、链式刀库等几种。相对应的换刀方式可分为直接换刀方式、机械手换刀方式和转塔头方式几种。专注于精密零件与模具加工匠泽高速机与UG软件

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