高附加值MST刀具两体式热装刀柄

MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装所用特殊不锈钢 实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。MST刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为很短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣。高附加值MST刀具两体式热装刀柄

磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。锥面磨损/ 微动磨损：检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。为什么要选择MST刀具热装刀柄厂家在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。

在高速加工时，刀具产生的空气湍流使冷却液无法到达预定的刀刃部位，大量的冷却液在抵达刀刃前散开来，而不是冲刷并冷却着刀具。冷却喷孔系统通常用于普通速度的加工，冷却液流经刀柄内部的冷却孔，从刀柄的端面喷出，流向刀刃部位。而环绕冷却系统与冷却喷淋系统的很大不同在于：刀柄的端面用激光焊接了一个圆环，圆环内孔的周边有一圈细缝。冷却液在刀柄端面积聚，产生高压，从细缝处输送到刀具的四周。冷却液直接环绕着刀具柄部流动。就像一件封闭的外套，因此对气流不再敏感。在刀具柄部的末端，冷却液被压入容屑 槽，将切屑冲出，并在高压状态下到达刀刃不会雾化，因而其冷却效果可以大副提升。

在加工现场，会有铁粉以及油污混合的杂质，无论怎么擦拭都无法彻底清理干净，如果内径没有槽的话，生成的油膜容易使刃具在刀柄中发生打滑并且会使夹持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，过小发挥不了效果，过宽会使刃具柄部损伤，导致在使用过程中出现问题。例如：300kg·m夹持力的刀柄，刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。以往滚针锁紧方式的刀柄内壁比较薄，虽然夹持力比较大，但本体刚性不好，容易出现掉刀的现象。近来内壁厚10mm的刀柄成为主流产品，这样不但保证了夹持力，同时也增强了刚性。弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹。

在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。“关于很低需要多少kg·m的夹持力（才能不掉刀）”这样的问题，是很难定量回答的。用户容易陷入依据各品牌样本中标称的紧持力来判断强力刀柄好坏的误区，实际上不能简单的说夹持力大的就是好的刀柄。以夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例，从实际使用来说Φ32的铣刀，其实际切削扭矩很高不过60kg·m，即使将安全率考虑在内，250kg·m是完全够用的。 实际应用中，采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。此时，无论多大夹持力的刀柄，也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时，才会产生夹持力，才能夹紧刃具。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装所用特殊不锈钢 实现了300℃的低温热装。高刚性MST刀具

刀柄不使用时，应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。高附加值MST刀具两体式热装刀柄

热装刀柄加热工装，包括底板，与底座平行的基板，基板的顶面固定有两根竖直的导柱，两个导柱之间设有升降座，升降座的中间部位固定有螺套，导柱的上端之间固定有连接座，连接座上设有螺杆，螺杆的下端穿过螺套与螺套螺纹连接，螺杆的上端固定有手柄，升降座的侧面固定有电磁加热器;基板上设有刀柄定位座，刀柄定位座的下端外侧设有与基板连接的法兰，法兰的上侧设有导流罩，基板上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔，基板的底部设有导流风机，侧板上设有若干进气槽孔。本实用新型具有使用方便，有效提高刀柄刀具装配效率的有益效果。高附加值MST刀具两体式热装刀柄

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