广州药厂净化车间

净化车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。净化车间的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。净化车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。净化车间房内有振动设备的话，因采取相应的搁振措施。广州药厂净化车间

目前常用的净化车间标准分别为三十万级，十万级，万级，千级，百级等。而万级车间也有两种意义，一种是静态万级，就是车间内部有设备但没有在运行，没有人员移动的情况，还有一种是动态，就是内部各个工序在运转的时候的洁净度，一般都是指前面那种。气流速度及其均匀度检测，这项检测是无尘室效果的其他各基检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测，洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测，通过确定自净时间，查明无尘室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。集成电路净化车间服务报价对于很多行业来说，都需要建设无尘净化车间，但是不同行业有不同的车间净化等级。

净化车间内的噪声等级应符合下列要求：动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。净化车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。净化车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专门用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。净化车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。

万级净化车间标准包括：尘粒大允许数(每立方米)：≤2500。大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个。微生物大允许数：浮游菌数不得超过100个每立方米。沉隆菌数不得超过3个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级净化车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃。夏季24~26℃。波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。洁净区的排水往往被设计忽视，这样就无意中将洁净间和外界串通，给净化车间带来风险。

净化车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度(这里主要指温湿度)要求高。后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。净化车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是半导体车间，这种车间不宜超过25度。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。进出净化车间的人员有着较为严格的管理方案。电子净化车间咨询

净化车间控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。广州药厂净化车间

净化车间空气净化：净化车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。净化车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的大值。乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。广州药厂净化车间

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