无尘净化车间设计规范:门窗材料应选择耐侯性好,自然变形小,制造误差小,气密性好的,造型要简单,不易积尘,便于清扫,门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料,不得使用木门窗,以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整,窗台呈斜角或不留窗台,且为双层固定窗以减少能量损失。地面应用平整,无缝隙,耐磨耐腐蚀,不易集聚静电的,便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面,所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔,不得采用玻璃条。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料,不得使用木门窗,以免长期受潮长菌。医院净化车间工程公司
净化车间设计的问题:净化车间重要的是空气洁净度,车间内的空气洁净度都是由送风量和空气的纯度洁净度,所以车间会安装空气净化系统,净化系统的末级过滤器的性能和安装直接影响车间的空气洁净度,一般净化车间内空气净化系统的末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。净化车间根据实际情况选择合适的送风方式,一般送风方式分为层流送风和乱流送风两种方式,具体选择哪种方式,主要是将干净纯净的空气送入到相应的部位,减少车间内的污染情况。半导体行业净化车间设计价格伴随着现代工业不断发展,技术也愈发成熟,对净化车间的要求也愈来愈高。
食品净化车间设计的要求:控温设施:加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。车间的地面、墙面、顶面及门窗:净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水。车间的结构:食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。供水与排水设施:净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅。车间的布局:净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
净化车间设计的平面布局:净化车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。净化车间的平面布置可以有以下几种方式:外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式:净化车间设在外层,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和净化车间同级。两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为关键,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。无尘净化车间设计规范:吊顶与墙面要光滑连接。
净化车间应该制定监控隔离区周围区域的方法和频率,确保能检测出任何渗漏进相邻净化车间的污染。安装架设备各种动力设施,如电、水、气体、真空、压缩空气和废水管道时,应该注意对这些作业产生的烟气和残物尽可以全部加以控制,避免由于疏忽而弄到周围的净化车间内,而且这也有助于拆除隔离屏障前能起到有效的清洁。净化车间安装净化设备应该采用认可的洁净程序去除整修隔离区的污染,所有表面注意设备护板后面和设备下面区域的清洁。净化设备安装完工后现场可以做一些内部的准备工作和设备性能的初步测试,但验收的测试要求完全具备净化车间条件才行。在工程设计中,离不开建筑设计,而建筑设计在工业项目中总是围绕工艺设计而展开的。电子厂净化车间设计服务方案
净化车间的设计水平直接关系到后面的施工,影响后期实验室的运作和稳定。医院净化车间工程公司
净化车间设计步骤:搜集设计所需材料:净化车间净化方案、生产规模、生产制造方法与生产工艺流程、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等;对改建项目还应搜素原有设计资料。初步确定净化车间工程车间面积、结构形式:依据生产产品种类、规模及建设规模初步确定洁净车间应设置的功能间(生产区、辅助区),再结合厂总体现划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。物料核算:根据产品产量、生产班制及生产特点做好物料核算,净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。设备选型:根据物料核算所确定的批产量,选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。医院净化车间工程公司
苏州康尔净净化科技有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。目前我公司在职员工以90后为主,是一个有活力有能力有创新精神的团队。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的净化车间设计,净化车间安装,净化工程施工,净化设备。公司深耕净化车间设计,净化车间安装,净化工程施工,净化设备,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。