液体汤料和酱料土豆粉厂家排名

土豆全粉选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高;薯肉白者，成品色泽浅;芽眼多又深，则出品率低;还原糖含量高，成品色泽深;龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂;多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。土豆能方便土豆系列主食的加工与开发。液体汤料和酱料土豆粉厂家排名

土豆主食不只有馒头和面条，在活动现场，琳琅满目的小吃、糕点、菜肴不但征服了嘉宾舌尖上的味蕾，更是突破了很多人对土豆的传统认知。包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区的消费者；西北和华北地区很早就有将土豆做成主食吃的传统，当地老百姓把土豆打成浆捣成泥，蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地区，传统的糍粑，年糕、米线等地方小吃，一部分已经走上了土豆加工的工业化生产线。土豆粉具备了人体所需要的各种营养元素。菜式配料土豆粉全粉加工厂土豆粉制作的汤圆是我国的传统小吃，深受广大人民的喜爱。

土豆全粉加工需要将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。蒸制是加工工序中较关键的步骤，加热时间根据品种等因素略有不同，一般控制在:时间25~35分钟，温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥:蒸制后的土豆立即捣碎成泥，捣泥机用螺旋将薯片向前输送并挤压通过捣泥板，捣泥板设计有大量的孔（只要强度允许孔越多越好)，而且把孔加工成能够使通过捣泥板后的薯泥膨胀的那种结构。同时加入亚硫酸钠、乳化剂、抗氧化剂和一些螯合剂，以防止非酶褐变，氧化变质和复水后发粘。捣碎时转速要慢，防止细胞破裂。

土豆全粉经调质、筛分后的潮湿薯粉进入气流干燥机，进行头一次烘干脱水。利用引风机产生的负压气流，通过热交换器加热干燥空气以达到要求的干燥温度。高压蒸汽热交换器的工作压力为12bar，开始时可设定为150℃的干燥温度。排出空气的温度，可定为65~75℃，可控制的变量是热空气温度。潮湿薯粉在变径的管道中，与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动，高效率的相互传质，使潮湿薯粉得以快速干燥，旋风分离器将脱水薯粉收集下来。变径上一般装有温度变送器，用于控制喂料速度，温度高时增加混合物料喂入量,温度低时减少喂入量。刚开始干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%～15%左右。根据取样测量的物料含水量设定进风口处温度。土豆粉的市场前景非常广阔。

土豆营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成土豆粉后既能保持土豆的营养成分和风味物质，又能方便土豆系列主食的加工与开发。土豆粉是以新鲜土豆为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。战略提出后，食品领域掀起了土豆主粮产品研究热潮。土豆主粮化将实现土豆由副食向主食的消费转变，利用土豆加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，土豆将成为我国的第四大主粮。土豆可以制作包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品。液体汤料和酱料土豆粉厂家排名

土豆雪花粉复水的速度虽然比较慢,但水量比较容易控制。液体汤料和酱料土豆粉厂家排名

土豆全粉在加工中，浸钙处理对回填法生产土豆颗粒全粉有一定的影响，浸钙后蒸制过程中薯块破碎力较不浸钙稍有上升，细胞间结合力略有增强，细胞壁略显结实，细胞的完整度提高。钙离子对土豆淀粉的糊化温度、粘度膨胀率、溶解度都会产生较大的影响。在冻融法颗粒全粉生产工艺中，预热处理对细胞的完整会产生不利影响;冻融温度对细胞破损会起到重要作用，低温速冻可减少细胞的破损;蒸制时间对细胞破损也起到较大作用，浸钙的作用却不明显。液体汤料和酱料土豆粉厂家排名