土豆颗粒全粉是将土豆经过清洗、去皮、蒸煮后经过干燥而得到的细小颗粒状产品。这种形状是在工艺过程中,特别是在回填拌粉制粒、干燥等阶段逐步形成的。其加工原则是:土豆的营养价值不应在加工过程中受到过多破坏,特别是尽量避免细胞受到损害,使天然营养价值和化学成分应尽可能保留。为了减少细胞破裂,在颗粒全粉的加工过程中,特别是拌粉制粒工序,设备对土豆的机械动作应特别圆滑、轻柔,避免机械硬性的操作加工(例如强力挤压等)。需要多道相对复杂的工序完成。是目前国外主流生产工艺是采用“回填”法。土豆粉是多种食品深加工的基础原料。大片状的马铃薯颗粒全粉经销商
土豆全粉和土豆淀粉是两种截然不同的制品,一经用恰当比例复水,即可重新获得新鲜的土豆泥,可制成多种食品。制造方法,将没有斑无病的新鲜土豆用流动水反复冲刷干净,放入锅上蒸后去掉外皮。此后将去皮的土豆切成片,放入锅中蒸煮熟烂,捞起落伍行人工脱水或机械脱水,再将脱水的薯泥粉碎过筛,较后送入烘干机中烘干即可,也可放在无污染的日光下天然晒干,再按所需数量进行包装。加工中留意要点,蒸煮温度不能太高,应节制在92℃左右,较高不超过102℃。为避免原料及成品色泽变褐,可用0.1—0.2%亚硫酸钠溶液浸泡切片,以浸泡10分钟为宜。Aviko土豆粉怎么用土豆粉要将土豆全粉的水份控制在6%—8%之间。
土豆全粉能够进行机械摩擦去皮:土豆去皮可选用去皮机,利用机械摩擦将土豆表皮除去,去皮后洗去表面粘附的皮和污物,同时捡去有缺陷的原料。摩擦式去皮机前配有称重料斗,一旦达到预先设置的重量,将停止送料,只有料斗中的原料排空后,才能再次送料。该称重料斗配有气动控制的卸料门和压力变送器。通过调整输入变送器的数值来控制每次去皮土豆的重量。去皮机配有时间继电器,去皮时间设定后,土豆原料将随着去皮机底盘高速旋转,由于去皮机内壁和底盘均涂有锋利的金刚沙,土豆皮很快就摩擦掉了,上面有喷淋水将打掉的皮冲洗掉,废水和渣皮由下水道排出,去皮机出料由配有气动提升系统控制,定时将去皮清洗干净的土豆排出到滚柱式检查输送带,人工去除坏、烂、绿和其它不合格的土豆。
土豆全粉一方面可作为之后产品直接使用,如土豆糊、土豆全粉月饼浆皮馅、绿茶风味土豆全粉曲奇饼干等;另一方面更主要的是多种食品深加工的基础原料,作为中间配料可制成各种各样的其他产品,不但丰富了土豆产品的种类,还多层次提高了土豆产品的附加值﹐如做鱼饵配料、焙烘食品(如面包、糕点、饼干等)的添加剂和即食汤料增稠剂、土豆面条等。因此,将土豆全粉作为主要原料或中间配料添加到快餐食品、调理食品、休闲食品等的生产中,改善了产品品质,得到了消费者的普遍认可将得以普遍应用。土豆粉的热量比粮食低很多。
土豆全粉的冷却工序,用冷水清洗预煮后的薯片,其作用就是使在漂烫阶段膨胀的淀粉缓慢地收缩,可适当增加土豆细胞壁的弹性,使淀粉老化,在土豆细胞内形成网状结构,并进一步把游离淀粉除去,以降低土豆泥的粘度。冷却水温度越低越好,冷却后的薯片温度应在20℃左右,薯片冷却时间取决于冷却水的温度,一般为20分钟左右。将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片应软化程度均匀。蒸制是加工工序中较关键的步骤,加热时间根据品种等因素略有不同,一般控制在:时间25~35分钟,温度95℃~98℃。土豆粉作为中间配料可制成各种各样的其他产品。速溶汤料和酱料土豆粉颗粒粉
土豆粉可作为完成的产品直接使用。大片状的马铃薯颗粒全粉经销商
土豆主要用于淀粉生产加工,土豆生产加工的领域较小,产品附加值较低,发达国家土豆的加工领域较广,生产设备先进,土豆全粉加工为土豆产业带来了巨额利润。近年来,国内土豆生产设备技术得到快速发展,但在生产过程中物料损失严重,质量也得不到保证。由于具有丰富的土豆资源,土豆全粉制备设备的开发与利用在国内具有广阔的发展前景,必将推动土豆深加工产业快速发展。土豆全粉是食品工业的中间原料,具有优良的性能,使得土豆全粉加工成为土豆加工行业的主流。大片状的马铃薯颗粒全粉经销商