500KG颗粒全粉加工厂

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。马铃薯全粉生产过程：在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。500KG颗粒全粉加工厂

20世纪90年代后，亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。但是，作为小食品的马铃薯全粉原料仍依赖进口，年需求量3万吨以上，年产量只有3500吨，远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位，亟需开发我国马铃薯全粉及其产品。广东饼干马铃薯全粉报价马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品。

马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。切片：去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮：断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。

马铃薯比萨饼底基本配方的优化：加水量对马铃薯比萨饼底品质的影响：随着加水量的增加，比萨的硬度逐渐降低，当加水量为62%时，比萨的硬度很低，但此时比萨的水分含量过高，比萨过于软塌，感官评分也较低，通过感官评价得出当比萨的硬度低于3 500 g时，比萨难以被接受。酵母添加量对马铃薯比萨饼底品质的影响：当酵母添加量为1.2%时，比萨硬度低，为4 304.457 g，在此条件下，比萨的感官评分高。正交试验结果：影响比萨饼底感官评分的因素次序为A＞B＞C，即马铃薯全粉添加量为主要因素，其次是加水量和酵母添加量。其中优配方组合为A2B3C2，即马铃薯全粉添加量为15%、加水量为60%、酵母添加量为1.2%，按照此配方进行验证实验，结果显示比萨饼底的感官评分为80分。马铃薯全粉生产过程：切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片，并注意防止切片过程中的酶促褐变。

马铃薯椒盐饼：将全粉和水按1:4比例拌匀，静置2分钟，放入米粉，揉成面团，搓成条状，摘成25克重的面坯，压成圆形面皮，包如肉馅，拍成圆形面饼;将面饼坯蘸上蛋黄，滚上面包屑备用;炒锅置旺火上，加入色拉油烧至五成熟，加入薯饼炸至软壳、淡黄色时，捞出，待油温烧至七成熟，再放入薯饼并炸至金黄色;捞出沥干油分，装入盘内，撒上花椒盐即可食用。马铃薯泥火腿卷：将全粉和水按1:4比例拌匀，静置2分钟;烧制番茄、鸡蛋、蒜泥、微量味精、盐拌和薯泥，裹进熟火腿薄片，即可食用。马铃薯全粉包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。湖南胚料用马铃薯全粉多少钱一袋

马铃薯干物质含量高，则马铃薯全粉出粉率高；500KG颗粒全粉加工厂

近年来，我国推行马铃薯主食化以来，马铃薯从简单用作炒菜到做成主食、小吃、休闲食品，日益丰富着中国人的餐桌，成为继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。在加工领域，食品科研人员以马铃薯全粉和鲜薯为原料，研发出了很多马铃薯主食化产品，主要有大众消费类：包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区的消费者；地方特色主食：西北和华北地区很早就有将马铃薯做成主食吃的传统，当地老百姓把马铃薯打成浆捣成泥，蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地区，传统的糍粑，年糕、米线等地方小吃，一部分已经走上了马铃薯加工的工业化生产线；500KG颗粒全粉加工厂

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