湖南浓缩柑橘加工生产线流程

柑橘工艺要点：原料选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，有良好的风味和香气、果汁多、榨汁率高的品种。原料应是完整的果实，鲜果加工要及时，贮藏果不应有异味清洗和分选：果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1%的高锰酸钾液中3～5分钟，然后用清水冲洗。剔除遗漏的腐烂果实及压破和碰伤的果实。压榨：利用柑橘榨汁机榨汁。过滤：利用过滤机将种子、果皮碎块、过量的果浆和桔络等去除，过滤机的种类比较多，但功能相似。可利用生产能力高的布朗2503型过滤机进行过滤。发展柑橘加工业需要注重开发新功能产品，提升柑橘利用率。湖南浓缩柑橘加工生产线流程

柑橘工艺要点：混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。河南自动化柑橘加工生产线需要多少钱柑橘糖蜜从柑橘渣挤压出来的液体含10%~15%的可溶性固体，其中50%〜70%为糖。

柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额，是我国柑橘产业在国际市场上较有竞争力的产品。近年来在科技部门的支持下，国内企业与科研院所、大专院校加强合作，解决了影响产品质量的系列难题，产品质量处于国际杰出水平。随着PLC自动控制节水系统的开发和生物酶法去皮脱囊衣等新技术在柑橘罐头工业中的产业化应用，产品的品质不断得以提高，将进一步提升国内柑橘罐头加工产品的国际市场优势竞争力。柑橘罐头的加工技术越来越成熟。

我国柑橘罐头占国际市场80%以上份额，也是柑橘果汁、果胶、香精油和类黄酮消费大国。全国每年有柑橘皮渣1300多万吨，内含果胶13万吨、香精油3万吨、类黄酮1万吨，总价值高达200亿元以上。但存在加工原料集中上市、供应期短，鲜果化学保鲜，吨产品耗水量大，碱脱囊衣和去皮严重污染环境，综合利用率低等问题，而国内所需的柑橘果汁、果胶、香精油、类黄酮等主要依赖进口。针对此问题，团队开展了系统的科学研究与技术示范，研制了系列新产品。发明了柑橘酶法去皮脱囊衣技术及全自动化配套新装备，实现了柑橘罐头加工碱废水零排放。在腐烂的柑橘皮渣土壤中分离了142个初始菌株，从中筛选了具有较强产酶性能菌株16株，选育了3株高产酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技术原理，发明了黄桃酶法取代传统90℃热碱喷淋去皮工艺。近年来，随着柑橘深加工技术的逐步成熟。

柑橘的工艺:杀菌。封罐后,在100沸水中煮10分钟,然后保持恒温5分钟。冷却。用热水迅速冷却到35以下。擦罐、入库、贴商标。擦干罐身水分,在20的库房中存放一周,经检验合格后,质量标准。桔片表面具有与原果肉近似的光泽,色泽较一致,糖水较透明,允许有极轻微的白色沉淀及囊衣碎屑存在；具有本品种糖水桔子罐头有的风味,酸甜适口,无异味；组织软硬适度,桔片形状完整,大小均匀一致；糖水浓度为注意事项。若无真空封罐机,可以放入排气箱中加热排气后,在封罐机上封口；柑橘酸处理需用的酸液浓度,因产品种类、原料品种及处理温度不同而异；含酸量低的柑橘原料在装罐时,糖液中应加入适量的柠檬酸,以调整成品至适宜的含酸量一般含量为0。柑橘加工生产线将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合。山西自动化柑橘加工生产线哪里有

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罐头一直在生活中有着不可替代的作用，尤其是美味的柑橘罐头。柑橘罐头生产线成套设备，是我公司的主要产品之一，其技术、制作质量以及使用效果，多年来一直处于国内水平，得到用户的高度赞誉。该柑橘罐头生产线主要**设备有：原料分级机、烫桔清洗机、柑橘剥皮机、柑橘分瓣机、酸碱处理流槽、桔瓣分级机、挑选网带、漂洗水槽、灯检装置、沥水网带、装罐横输送带等；杀菌后的玻璃罐头要用冷水分段冷却至35～40℃。擦罐、保温：擦去罐头表面水分，放在20℃左右的仓库内贮存7天，即可进行敲验。贴商标、装箱后出厂。湖南浓缩柑橘加工生产线流程

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