锆珠其实就是氧化锆珠，颜色纯白为主，而氧化号的含量会影响到锆珠的终呈现情况，目前市场上面有95锆珠和65锆珠，95锆珠颜色会亮一些，手感也会更加光滑一些。现在我们一起来了解一下锆珠应该如何挑选，它有哪些优势？很多人已经意识到锆珠可以应用到各种领域中，非矿领域，染料领域，油墨领域，油气领域，涂料领域，农药领域等意义非凡。这一切皆因为锆珠的优势显而易见，一来它的价格实惠，降低成本；二来，它的属性稳定，添加到各种领域中，都有增加品质的作用；三来，它的硬度强，耐用性好；四来，他的手感不错，光滑明亮。不过即便知晓了锆珠的优势之后，在挑选的时候还是有不少事项的，95锆珠和65锆珠，如果要使用的话，要注意它的密度成分，如果是95锆珠的话，它的耗损小一些，可以应用到电子领域，食品领域，药品领域中。挑选锆珠的方式莫过于了解锆珠的真实面貌，知道它的优势，知道它的市场影响力，再根据需求来入手安排，选择一家有实力的厂家，再将需求告知他们，这样可以得到好服务。锆珠怎么挑选有哪些优势？在简单了解之后，大众在提及氧化锆珠时，就不会一问三不知了，能够更清楚他所带来的影响力。博迈陶瓷销售网络遍布全国各地。昆明高硬度氧化锆珠厂家直销
锆珠是一种可用于涂料的球形颗粒。锆珠可降低成本、增加固体含量、提供性能和改善工艺操作条件。1.降低粘度和增加流动性与其他不规则填料相比，锆珠在轴承间的滚动与钢珠一样容易。锆珠具有比重大、易滚动、动能大等特点，从而降低了配方的粘度，增加了流量，提高了喷涂性能。2.光泽控制许多有光泽的受控材料增加了粘度。然而，使用锆珠可以在不增加粘度的情况下显着降低光泽。3.硬质耐磨锆珠具有较高的硬度和耐磨性，使涂料表面坚硬耐磨。作为一种新的表面耐用，节省了维护和再油漆的成本和时间。如果使用传统的填料，柔软或不规则的颗粒会导致表面迅速磨损或开裂。4.增加灌装量和降低成本与其他填料相比，锆微球的表面积体积比很小。它可以减少树脂的用量，增加填料的数量，而较小的微球则填补了较大微球之间的空白，从而增加了固体含量，降低了VOC的成本。5.有效障碍堆积致密，坚硬耐磨，使配方经久耐用，渗透性低，对恶劣天气和化学腐蚀形成有效屏障。6.稳定由于它的成分是惰性陶瓷，所以锆珠可以抵抗各种化学物质的侵蚀。7.设备的小磨损由于抗压强度高，在磨矿生产中加入了锆珠。为了提高分散效果，砂磨、球磨机、辊压等。与其他硬度相同或较低的填料相比。昆明高硬度氧化锆珠厂家直销博迈陶瓷以完善的品质流程控制和质量检测体系，通过世界各地多质量体系认证。
博迈氧化锆珠厂家直销多种规格的氧化锆珠，也可定制生产不同尺寸的氧化锆珠，氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。
氧化锆珠(氧化锆球研磨介质)特性： a、性价比高，使用成本低。 b、比重比玻璃珠大，研磨效率高。 c、稳定性好，耐各类化学液体腐蚀。 d、表面非常光滑，容易清洗，对设备损耗极小。 e、无气孔，耐冲击，结晶致密韧性好，无碎球现象。博迈陶瓷产量大、质量稳定，一站式服务。
首先，选择原料Al2O3对氧化铝研磨球非常重要。Al2O3的选择直接影响氧化铝球的终产品质量和研磨性能。Al2O3原料的粒径也会直接影响氧化铝研磨球的耐磨性。二是选择合适的烧结助剂，通过烧结助剂降低氧化铝研研磨球的烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构和氧化铝研磨球的力学性能，之后提高氧化铝研的耐磨性磨球。再者，氧化铝研磨球的形成过程。现在市场上的氧化铝研磨球有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，提高氧化铝研磨器的耐磨性。氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低，而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将改.善，氧化铝研磨球的晶粒生长也得到控制，从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性，增加了氧化铝研磨球的耐磨性。 博迈陶瓷已实现生产规模化、管理现代化、服务配套化。昆明高硬度氧化锆珠厂家直销
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研磨珠的破碎1、碎珠产生的原因市场上现流行的硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：气泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（椭圆）珠2、珠子的正常磨耗和破碎的判断工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。3、碎珠产生原因一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。研磨珠在砂磨机正常工作下，会受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。4、碎珠解决途径A.设备方面1）.分散盘：分散盘装反、松动或裂损。2）.分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。3）.进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。4）.内缸：内缸有缺陷点。B.生产操作方面：1）.大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象。 昆明高硬度氧化锆珠厂家直销
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