循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业,循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量,循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水,并补充新水。一台30万KW冷凝机组,循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右,假定原水中含盐量为1000mg/L,浓缩倍数为3,那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右,即198—264m3/h,同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等,补充水量大约为循环水量的2—2.6%,将为660—860m3/h左右,水资源消耗与污水排放的数量是很大的。纯水冷却系统可应用于变频传动。安徽IGBT纯水冷却设备
纯水冷却系统:纯水冷却流程是在传统水-水换热基础上,增加与主水循环系统并联、阀门控制的混合离子交换柱。利用柱内均匀混合的阴、阳交换树脂层相当于若干串联工作复床这一基本原理,让闭路循环主水在流程中无数次的重复分流,部分循环水通过交换柱与柱内树脂产生化学反应:由于机内闭路主水棚定,而产出纯水份额随运行时间增长杆对增加,极终全部转化为纯水终结一个生产周期程序;运行数月后水质变坏时。再重开启混合柱进水阀重复纯水制备过程,如此反复多次直至阴、阳树脂失效。山西GPU纯水冷却设备纯水冷却控制系统抗电磁干扰能力强。
纯水冷却系统:纯水冷却循环系统,是大功率电力电子装置的配套设备。冷却系统的组成:在整个冷却系统中,冷却介质是冷却液,主要零部件有节温器、水泵、水泵皮带、散热器、散热风扇、水温感应器,柔直输电纯水冷却系统、蓄液罐、采暖装置(类似散热器)。冷却液又称防冻液,是由防冻添加剂及防止金属产生锈蚀的添加剂和水组成的液体。它需要具有防冻性,防蚀性,柔直输电纯水冷却系统,热传导性和不变质的性能,柔直输电纯水冷却系统。有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄,很容易出现问题。热拓电子科技以更积极的态度,更新、更好的纯水冷却系统,更较好的服务,迎接挑战。
纯水冷却系统中干式冷却塔可以采用自然通风,也可以采用机械通风。按其是否直接冷却工艺流体又可分为间接冷却和直接冷却两类。间接冷却是指先用冷却塔冷却工艺设备所需的冷却水,然后再用这已被冷却了的水去冷却工艺流体;直接冷却是将需要冷却的工艺流体用管道引入冷却塔进行冷却。间接冷却是指用冷却塔中冷却后的水,送往凝汽器中冷却由汽轮机井出的乏汽。直接冷却是指不用凝汽器,将汽轮机排出的乏汽,用管道引人冷却塔直接冷却,变为凝结水,用水泵送回锅炉重复使用。敞开式循环水系统中,水的再冷却是通过冷却塔进行的。冷却塔是用水作为循环冷却剂。
循环纯水冷却系统国内现状:(1)循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中,循环水浓缩倍数为2~3倍左右,石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍,我国与发达国家来相比,循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低,也就意味着循环水的排出量大,补充水的量大,循环系统所需的水费就高。(2)循环冷却水系统的能耗太大。当前,化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足,主要包括:在我国,循环冷却水系统没有引起足够重视,系统的操作缺乏相应理论的支撑,因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。纯水冷却系统满足高压大功率电力电子装置的冷却要求。上海水循环生产厂家
纯水冷却系统调节及控制系统设计精密。安徽IGBT纯水冷却设备
使用的是直流冷却水系统,冷却水只是通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便,但它的用水量却很大,冷却水的操作费用也大,不符合节约使用水资源的要求,目前基本都改成了循环冷却水系统(除了海水中还在使用的直流冷却水系统),即冷却水用过后不立即排放掉,而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统,水资源的节约非常可观,例如:一个年产30万吨的合成氨工厂,如采用直流水系统,每小时用水量约25000T,而改成循环水系统,并以3倍的浓缩倍数运行,则每小时耗水量只需约550T。有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄,很容易出现问题。安徽IGBT纯水冷却设备