根据流体连接器的使用部位,选择具有自锁紧结构的流体连接器和不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部,实现设备和管路之间的快速连接。不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器主要应用于各类液冷机箱及设备的内部,实现模块与机箱的快速连接。根据产品的使用环境,机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器,舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器,地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。上海热拓电子科技有限公司始终坚持以人为本,恪守质量为金,同建雄绩伟业。北京液体连接器批发
流体连接器普遍运用于航空公司、航空航天等引控行业及其大数据中心、医疗器械等高级制造行业。其选择关键考虑到有下列层面:1.依据工作中总流量选择流体连接器管径尺寸;2.依据系统软件工作压力选择流体连接器较大压力;3.依据工作温度选择流体连接器操作温度;4.依据体系结构方式选择盲插入式或锁紧式;5.依据冷轧钢板/管道安裝规格选择流体连接器安裝插口;6.依据工作中物质选择流体连接器原材料相溶性。上海热拓电子科技有限公司的流体连接器就是非常不错的。云南快速插拔接头定制上海热拓电子科技有限公司展望未来,信心百倍,追求高远。
流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件,随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展,武器设备系统趋于集成化和小型化,使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展,单位体积内电子器件的发热量却成倍增加,大量的电子器件安装在狭小空间内,必然产生大量的热量,而电子设备过热是电子器件失效的主要原因之一,严重地降低了电子器件的性能、可靠性和电子设备的工作寿命。据资料显示:电子元件的温度每升高10℃,其可靠性就会降低20%以上,因此,运用良好的散热措施来解决电子设备内部的温升问题是电子设备的重要设计方向。电子设备常用的冷却方式有风冷和液冷。基于空间和散热效果考虑,近年来,大多设备采用液冷系统冷却,流体连接器是液冷系统接口的关键部件,起着重要的通断作用。为保证电子设备液冷系统可靠、有效运行,本文以一种流体连接器为研究对象,对其关键技术进行设计和可靠性研究。
流体连接器与理论安装位置可以有0.2mm~0.5mm的位置偏差,插合后自身无锁定机构,靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构,结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便,不需要适用工具。盲插式流体连接器采用插头、插座双端密封结构,在连接和分离过程中流体不会泄漏;采用不同的壳体材料和密封材料,使我们的产品可以适用不同的环境温度和液体;优化的结构设计,使产品的流量压力损失更小;产品质量媲美国外同类产品并可以替代使用。主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。使用环境为舰载、地面和机载。快速接头功能:交换功能:气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。
母端连接器包括多孔连接母端壳体,多孔连接母端壳体内套设有母端多孔密封体。流体连接器的制造过程通常以冲压销开始。通过大型高速压力机,流体连接器(引脚)由薄金属条冲压而成。流体连接器种类繁多,但制造工艺基本相同。连接器的制造一般可分为四个阶段:冲压,电镀,注塑和组装。大体积金属带的一端送入冲孔机的前端,另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上,金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。在连接器销钉冲压后,应将其送至电镀部分。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层。类似于冲压阶段的一类问题,例如销的扭曲,碎裂或变形,也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部,实现设备和管路之间的快速连接。山东液体连接器生产
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流体连接器的选型要点:在选择流体连接器时,根据产品的使用环境和工况进行选择。主要选型要点包括:工作流量:根据工作流量,选择流体连接器的等效通径工作温度:根据工作介质温度及工作环境温度,选择流体连接器的工作温度工作压力:根据系统压力,选择流体连接器的工作压力工作介质:根据工作介质种类,选择流体连接器的密封胶圈材料壳体材料:根据材料强度和重量要求,选择流体连接器的壳体材料流阻特性:根据系统流阻要求,选择满足压力损失要求的流体连接器颜色标识:根据进出液口,选择流体连接器的颜色。安装使用方式:根据安装方式,选择流体连接器的尾部接口形式。北京液体连接器批发
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