热管具有热传递速度极快的优点,安装至热管散热器中可以有效的降低热阻值,增加散热效率,具有极高的导热性,高达纯铜导热能力的上百倍,有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器,将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。目前的CPU散热器中,绝大多数都采用了热管技术。热管的传热效率和直径、结构、工艺等都有关,目前中比较好的热管散热器中多采用6mm的热管,也有个别用的是8mm产品。某研究所给出了一组参考数值,直径为3mm的热管,2.8个标准热传递周期中只能传递15W的热量,而直径为5mm的热管,在1.8个热传递周期较大热量传递达到了45W,是3mm热管的3倍!而8mm的热管产品只需0.6个周期就可以传递高达80W的热量。如此高的传热量,如果没有良好的散热片设计和风扇配合,很容易导致热量无法正常发散。热管散热器的热阻取决于材料的热导率和体积内的有效面积。四川风力发电热管散热器选型
热管散热器自问世以来,极大的提高了各种大功率电力电子设备的散热效率。热管镶嵌在铝型材散热器的基板上,热管散热器技术能对很多老式的散热器进行改进,从而使得一些老式散热器性能达到质的飞越。热管散热器的热管是具有很高导热性能的传热元件,这种元件于1964年发明于美国洛斯阿洛莫斯国家实验室(LosAlamosNationalLaboratory),并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。热管通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量,具有极高的导热性,高达纯铜导热能力的上百倍,有“热超导体”之美称。黑龙江IGBT模块热管散热器厂家热管散热器能防尘、防潮、防爆,提高电器设备的安全可靠性和应用范围。
热管散热器到六十年代被正式称之为“热管”,并且形成了一套相对完整的理论体系。一直到上个世纪末热管技术不断成熟并开始应用,先从航天工业慢慢的逐渐走入民用。如今热管已经成为了一种非常常见的导热设备。尽管,目前热管散热产品种类繁多,然而基于成本的考虑,热管散热器却没有得到大范围普及。市场总出货量在低端市场散热产品竟难以寻觅热管的身影,这也意味着绝大多数用户还无法享受到热管带来的好处,这不得不说是一大遗憾。由于低端产品的发热较低散热的要求也不是很高,再加上成本问题。热管散热器一时还不太容易完全普及。不过随着散热技术的革新和成本控制发展,这一白天迟早会来临。
热管散热相对于其他几种传统散热方式存在以下的优势: 1、热管散热技术具有散热效果好,热阻相对小,使用寿命长,传热快的优点。热管的热导系数是普通金属的100倍以上; 2、传热方向可逆,不管任何一端都能成为蒸发端和冷凝端; 3、优良的热响应性。热管内汽化的蒸汽能以接近音速的速度传输,从而有效的提高了导热效果; 4、结构简单紧凑,重量轻,体积小,维护方便; 5、无功耗、无噪音、符合工业“绿色”的要求; 6、可以在无重力场的环境下使用。 热管散热器具有如下优点: 1、热响应速度快,它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍; 2、体积小和重量轻; 3、散热效率高,可简化电子设备的散热设计,如变风冷为自冷; 4、不需外加电源,工作时不需专门维护; 5、具有很好的等温性,热平衡后,其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小,可近似认为是0; 6、运行安全可靠,不污染环境。热管散热器多应用于电子行业。
有机聚合物柔性热管,因有机聚合物具有弹性高、柔性大的特性,能够达到90°以上的弯曲变形,使得弯曲程度超过金属柔性热管。并且,有机聚合物柔性热管可以实现蒸发段与某些外形复杂的电子元件表面高效贴合,尤其适用于曲面热源散热、粗糙表面散热等复杂情况。但是,由于有机物聚合物的小导热率、低软化温度、大热膨胀系数,导致此类热管传热量小,只适用于发热功率低的电子器件。金属-聚合物柔性热管是在蒸发端与冷凝端采用金属材料,在柔性连接部分采用聚合物。此类热管利用金属材料良好的导热性能,实现蒸发段与冷凝段高效传热的效果。并且,利用聚合物材料良好的柔性,实现热管的大弯曲变形。金属-聚合物复合型柔性热管很好地解决了大弯曲变形和高效传热的双重需求。热拓电子科技为企业打造高水准、高质量的热管散热器。四川风力发电热管散热器生产
热管散热器可用于易燃、易爆、腐蚀性流体的换热,可靠性高。四川风力发电热管散热器选型
热管原理:热管是一种传热性极好的人工构件,常用的热管由三部分组成:主体为一根封闭的金属管,内部有少量工作介质和毛细结构,管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理:在真空状态下,液体的沸点降低;同种物质的汽化潜热比显热高的多;多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。对于双面散热的分立半导体器件,风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下,热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。四川风力发电热管散热器选型
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