带压插拔流体连接器可以在工作状态下插拔,插合后自身无锁定机构,靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构,结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便,不需要适用工具。FCM系列与MLT系列安装尺寸相同。技术指标:较大工作压力:2.0MPa;破坏压力:≥5MPa;工作温度:-55℃~70℃;冲击:半正弦波,峰值加速度500m/s2,脉冲持续时间11ms,每方向3次;随机振动:15~2000Hz,功率谱密度较大0.3g2/Hz,每方向时间1小时;机械寿命:1000次;盐雾:96小时。主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。流体连接器承载该管道相应连接端的两个构件之间能相对运动。云南快速插拔接头通径大小
流体连接器特点:双向自密封:流体连接器插头插座均设计内置阀门,插头插座连接状态以及插头插座连接前、分离后均具有密封功能,保证液体在传输以及储存过程中均不会泄漏。无滴漏:流体连接器在插头插座连接及分离过程中,流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体,环保无污染。同时,外界液体或气体也不会进入系统中污染冷却液。快速连接或分离:流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路,单手可操作,省时省力,设备化整为零,维护方便。流体连接器普遍应用于航空、航天等防务领域以及数据中心、医疗设备等制造领域。其选择主要考虑以下方面: 根据工作流量选择流体连接器通径大小;根据系统压力选择流体连接器较大工作压力;根据环境温度选择流体连接器工作温度;根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式;根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口;根据工作介质选择流体连接器材料相容性;根据进出口选择流体连接器颜色标识。无滴漏流体连接器厂家直销流体连接器主要用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开;
连接器内可能涉及到质量、动量、能量和/或介质类型的流动。这样的情况下连接器定义需要支持很多的功能。地面设备选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。流体连接器连接到位的同时锁紧键槽实现配合,完美适应高振动苛刻环境要求。主要应用于航空、航天、电子、数据中心等军民用单相液冷系统及两相流冷却系统中的快速连接,具有普遍应用前景。作为行业优先的互连方案提供商,将继续在主要技术攻关和工艺瓶颈突破方面砥砺前行,研发连接更可靠、操作更便捷、性能更优异的流体散热组件和设备,为新一代武器装备和好的制造提供配套支持!复杂连接器在建模流体系统时必不可少。
母端连接器包括多孔连接母端壳体,多孔连接母端壳体内套设有母端多孔密封体。流体连接器的制造过程通常以冲压销开始。通过大型高速压力机,流体连接器(引脚)由薄金属条冲压而成。流体连接器种类繁多,但制造工艺基本相同。连接器的制造一般可分为四个阶段:冲压,电镀,注塑和组装。大体积金属带的一端送入冲孔机的前端,另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上,金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。在连接器销钉冲压后,应将其送至电镀部分。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层。类似于冲压阶段的一类问题,例如销的扭曲,碎裂或变形,也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。流体连接器解决了连接可靠,密封性能好,耐压能力强等技术问题。
流体连接器具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部,实现设备和管路之间的快速连接。不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器主要应用于各类液冷机箱及设备的内部,实现模块与机箱的快速连接。根据产品的使用环境,机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器,舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器,地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。液体连接器密封的结构是流体连接器中的关键结构。流体管路总成要求与液冷机箱选用冷却液体匹配。电器连接器。即连接两个有源器件的器件,传输电流或信号。电力输送液体连接器设计连接器,即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。脉冲时间达到亚毫秒,因此要求有高速传输连接器。医疗设备流体连接器具有耐化学腐蚀、透明、能够耐受医疗应用场合中的灭菌处理。陕西快速插拔接头耐腐蚀性
螺纹式流体连接器具备自密封、可带压插拔、防松等功能,操作简单、操作力低、可靠性高。云南快速插拔接头通径大小
理想的流体连接器应用技巧:确保材料与介质的兼容性:连接器和相关流体处理部件或用于检测的流体之间的材料兼容性经常遭到忽视。材料和介质不兼容可能是渗漏、污染或腐蚀而造成高额维修成本的根本原因。在体外诊断应用中,请考虑使用可通过流体管线冲洗或在外部擦拭的洗涤液或其他化学品(例如漂白剂、过氧化氢或异丙醇)。在涉及强度更高的酸和溶剂的一些较好应用中,为了保证兼容性,部件可能需要是由工程聚合物(比如聚醚醚酮或聚偏二氟乙烯)构成。云南快速插拔接头通径大小
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