浙江3D复合相变热管散热器

解析热管散热器原理：鳍片折叶焊接工艺各有不同：我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合，主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。折页方式的优点明显：机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投入即可大量产出，现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种，稳定而简单。热拓电子科技优良的研发与生产团队，专业的技术支撑。浙江3D复合相变热管散热器

热管散热器的原理有三：真空状态下液体的沸点降低，同一物质的汽化潜热较大高于显热，多孔结构对液体的吸力使液体流动。优点：热响应速度快，传热能力比同样尺寸和重量的铜管大1000倍以上，体积小，重量轻，散热效率高，可简化风冷至自冷等电子设备的散热设计，无需外部电源，经热平衡后，蒸发段和冷却段的温度梯度非常小，大约可以认为是0。操作完好可靠，不污染。常用的热管散热器由三部分组成：主体是一个封闭的金属管，有少量的介质和结构，管内的空气和其他杂物必须排除。安徽热管散热器生产厂家热管散热器导热速度快，强度大。

热管散热器的原理与性能以及优点：散热原理：热管散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。吸液芯环绕在密封管的管壁上，浸有能挥发的饱和液体。这种液体可以是蒸馏水，也可以是氨、甲醇或等。充有氨、甲醇、等液体的热管散热器在低温时仍具有很好的散热能力。热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动，当蒸汽把热量传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。

散热器冷却过程为强制风冷，风道入口设置流体速度和进风温度，出口设置为自然流出；机柜设置为绝热边界，热源区域设置相应功耗。为了节省计算资源，将建立的物理模型边界条件进行一定简化[12]，如计算域内工作介质的换热与流动设定为稳态，忽略散热器的辐射换热以及与功率元件的接触热阻，假设功率元件为热流密度均匀的热源等。化后计算模型的边界条件如下：取单个IGBT模块的功率为750W，1000W，1500W。进口空气的风速取为2m/s，4m/s，6m/s，8m/s，10m/s；出口设置为opening边界条件。空气的进口温度为45度。热管散热器蒸发段吸收热源产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。

对车间场地的清扫严格要求，才能更好的做好热管散热器的生产加工，提高效率，保证品质，同时也能让车间长期处于一个良好有序的状态，保障生产工作人员的安全，同时也能更好的保证热管散热器的品质。每日清扫场地时，托盘周边特别是间隙、角落要打扫干净。产品在托盘上横平竖直堆放整齐，产品数量不多时，应逐排堆放。不允许满托盘散乱摆放。严格执行《产品防护作业指导书》的堆放要求。确保产品有图纸，且塑料袋完好，图纸无油污。发现图纸污损或无塑料袋时，应汇报车间管理更换或重新封装塑料袋。产品上只能摆放图纸文件，不允许摆放其余任何物品，包含水杯、油瓶、工具、手套等。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件。直流输电热管散热器

热管散热器的结构设计方法可分为两大类。浙江3D复合相变热管散热器

热管散热器特点： 热管散热器是传统散热方式的更新换代，是当今散热领域的较高技术水平，它是热管超导换热领域的前沿技术，也是继太空热管、热核热管之后的又一热管应用领域的较好技术，具有其他任何同类产品不可比拟的较好性能： ①、体积小。满足LED控制系统小型化，集成化的需要； ②、散热功率大。满足LED大功率的散热需要； ③、散热效率高。散热装置热阻极小，在有限的空间内能迅速地散发出更多的热量，保证装置和器件长期在低温环境中工作； ④、成本低。设备的一次性投资远远低于同等功率水平的型材散热装置成本，而且使用寿命达二十年以上。且无人值守，安装后不用任何看护，节省人力、物力、财力，运行成本低； ⑤、免维护。产品为一套坚实牢固的、用金属制作整体。除人为破坏外，使用中不可能自然损坏，永远不需要养护、维修； ⑥、节省能源。本产品的热传导是靠热管内部的压力差为动力，而不需要附加外部动力； ⑦、节省资源。由于体积小，设备占用空间小。浙江3D复合相变热管散热器