接头可普遍应用在同时需要多种流体工作介质如液压油、稀质润滑油、脂类润滑油、冷却水、水蒸汽、压缩空气等及那些人类不能适应的较恶劣的工作环境中如高温、高压、真空、有毒及放射性环境,并可按其作状态同时自动快速接通或断开其流体工作介质的各种可移动式自动化机械上。快速接头加工成本高、投资大,应用很少,虽可通过产品系列化、标准化进行推广,但锥度加工时,设备和工装的通用性很小、利用率很低,在制约了生产效率和连接管的直径范围,尤其是管径500-1000mm的套筒加工,对设备、工装要求的数量和种类多,不易形成批量生产。在选择流体连接器时颜色标识是主要选型要点。卡钉锁紧流体连接器耐酸性盐雾
TSA卡口式流体连接器的产品特点:满足机载等高振动环境;卡口式锁紧方式,通过旋转实现锁紧与分离,连接可靠;具有红、黄、蓝、绿四种颜色标识,以便区分进出水管路;具备完善的规格尺寸,涵盖3/5/8/10/12/15/16/20mm通径。TSC推拉式流体连接器的产品特点:适用于铁路、车载、服务器等地面环境;涵盖3/5/8/10/12/15mm通径;钢珠锁紧,通过推拉即可实现锁紧与分离,操作简单便捷。TSF盲插式流体连接器的产品特点:适用于模块与机箱内部的盲插式连接,无锁紧结构,依靠模块与机箱之间锁紧;平面式密封结构,插拔分离过程中无泄露;插头、插座在允许浮动量范围以内可实现正常插拔,双向浮动轴线允许偏差±0.5mm,单向浮动允许偏差±0.2mm。青海液体连接器工作温度流体连接器插头插座均设计方案内嵌闸阀。
流体连接器外接管路总成的选择:通径:流体管路总成的选用应与连接器通径相同,或稍大。使用温度:流体管路总成使用温度范围应大于设备使用环境温度范围;使用压力:流体管路总成使用压力应大于设备使用液体压力的50%,航空流体机箱选用流体管路总成压力推荐1.5MPa;端接方式:流体管路总成与所选用流体连接器端接接口方式应匹配,管路接口为扩口式接头,符合标准:GB5642.2-85,扩口角度为74士0.5°,螺纹选择M22X1.5(TSA-8),M16X1(TSA-5),M10X1(TSA-3)或美标JIC37°标准;适配介质:流体管路总成要求与液冷机箱选用冷却液体匹配。工业连接器较之传统的连接设备,有着很多的优势,比如更加的坚韧、强壮、更具有抵御力。
流体连接器每个环形通道对中心芯件中一个相应的径向通道提供一个流体流动路线,及用于密封该环形通道或每个环形通道的装置,防止高压生产流体泄漏,该密封装置包括一个由差压驱动的密封件和一个将一个阻挡层流体供给到密封件侧面的机构,该阻挡层流体供给机构远离生产流体的流动。它是一种装置,用于连接运送高压生产流体的管道,以便承载该管道相应连接端的两个构件之间能相对运动。该装置包括:多个连接件中的第1连接件,该第1连接件包括一个中心芯件,该中心芯件具有许多个在其中纵向形成的孔;和许多个在芯件的径向上形成的通道,每个径向通道与一个相应的纵向孔连通,许多个在各连接件之间形成的环形通道。根据安装方式,选择流体连接器的尾部接口形式。
根据流体连接器的特性,主要有以下关键技术:检测技术流体连接器不同于普通光电连接器,所检测的性能指标和试验项目需要使用适用设备和平台进行检测。例如用流阻测试平台来测试连接器的流通性能,用气压和液压测试设备来测试连接器的密封性能。流体连接器的应用场景:液冷散热技术具有散热效率高、噪音小、占用空间小等优点,越来越多的用于当今电子设备的散热设计。流体连接器分为锁紧式流体连接器和盲插式流体连接器。流体连接器普遍应用于航空、航天等防务领域以及数据中心、医疗设备等高级制造领域。流体连接器可以随便的联接或断掉液体控制回路。风能快速插拔接头水循环管路
流体连接器通过仿真和试验验证了设计的合理性。卡钉锁紧流体连接器耐酸性盐雾
流体连接器:流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件,随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展,武器设备系统趋于集成化和小型化,使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展,单位体积内电子器件的发热量却成倍增加,大量的电子器件安装在狭小空间内,必然产生大量的热量,而电子设备过热是电子器件失效的主要原因之一,严重地降低了电子器件的性能、可靠性和电子设备的工作寿命。据资料显示:电子元件的温度每升高10℃,其可靠性就会降低20%以上,因此,运用良好的散热措施来解决电子设备内部的温升问题是电子设备的重要设计方向。卡钉锁紧流体连接器耐酸性盐雾