注塑模具的性能: 1、足够的强度和硬度,以使模具能承受工作时的负荷而不致变形。塑料模的硬度在38一55 HRC范围内。形状简单抛光性能要求高的,工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蚀性,以使注塑模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。 3、足够的韧性,这是模具在使用过程中过早开裂的重要性能指标。 4、较好的耐热性能和尺寸稳定性。要求模具加工材料有较低的膨胀系数和稳定的组织。注塑模具加工材料中钢的膨胀系数较小,被青铜次之,铝合金和锌合金的膨胀系数则较大。 5、良好的导热性,以使塑料制件尽快地在注塑模具中冷却成形。 注塑模具表面强化技术: 1、表面强化:能在保持模具心部原有成分和性能的基础上,赋予模具表面特殊使用性能,逐渐取代了模具钢。已经被普遍用于提手模具钢表面的抗磨、抗蚀性。 2、表面工程:采用等离子体等方法,使离子注入提手模具,从而获得表面改性。复合表面技术将两种或两种以上的表面处理工艺方法用在同一工件的处理。模创模具提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。山东塑料注塑模具图片
在进行热塑成型产品加工的时候遇到任何的问题都不可怕,只要及时的进行修补改进就可以了。很多的产品可能会遇到有裂纹的问题,厂家也是非常头疼,因为这样的产品顾客是不会接受的。所以厂家在生产的过程中一旦有质检人员发现了这种产品就要立刻的停下机器进行检查,看看是不是生产过程中的哪个机器出现了问题,如果都没有问题的话,就要重新的检查当初的设计计划,看看用料或者是加工的程序设计的是否合理。热塑成型的产品如果冷却的太快的话就容易出现这种有裂纹的问题,所以要控制模具的温度,把产品取出来之后不要进行其他的操作,让它在自然的条件下慢慢的硬化,有些事情是欲速则不达的。如果在加工热塑成型的产品的时候总是出现烧焦的情况,那就说明温度太高了,产品已经承受不了了,所以需要多面的降低温度,如果降低温度很困难的话,可以稍微的把机器停一会儿,在模具上多增加几个排气孔,也会有利于温度的降低,只要温度降下来,产品就不会出现焦糊的情况了。陕西塑料注塑模具设计模创模具创新发展,努力拼搏。
如何降低注塑模具生产成本:本文主要围绕降低生产成本来做介绍合理有效的降低注塑模具的加工成本,能够有效的提高企业生产的经济效益,能够有效降低企业的生产成本,有利于企业及产品市场竞争力的提升。首先,合理选用注塑模具在产品生产之前,精心挑选设计合理的注塑模具,是降低成本**基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同,自然有好有坏。的模具成品率高,产生废料少,自然生产成本较低。其次,采用合理的加工工艺同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在满足质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。然后,采用科学合理的管理在生产过程中,采用科学合理的管理方式。强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等,每一项费用细化到单位产品成本中,合理的规范管理,严禁浪费。企业减少每个环节各种不必要的浪费,从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提益的目的。这样既保证了生产的合理需要,又能够减少资金的占用既浪费。
工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常比较大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,比较大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上。模创模具推行现代化管理制度。
往往一些模具出产不顺畅就是因为打光不到位,阻力过大,脱模困难,乃至顶白,顶裂等。模具装置模具装置就如同组装机器一样,每一个部件,每个螺钉都不能犯错,不然结果会相当严重,轻则导致产品缺点,影响出产,重则完全危害模具,形成作废。所以装置的活一定要十分的详尽。装置进程中特别是要留意模具的清洁作业,特别是水路、螺丝孔,一定要吹洁净里边的铁屑。暖流道仍是冷流道这个其实对模具质量的影响**小,因为暖流道一般都是客户指定品牌的,特别是一些大客户。国外**品牌不管在质量仍是售后服务上做的都十分到位,所以质量上一般不会有问题。**国内的一些暖流道却是质量相差很大。单个小企业为了节俭本钱,来争夺价格上的优势,用一些不靠谱的加热和传导配件,就简单出问题。而冷流道首要的问题就如何确保注塑的平衡、浇口巨细、注塑压力等等。冷却水路有过模具经历的人都知道,冷却对一个模具来说是多么重要。因为物价和人力薪酬的增加,在大批量出产产品的时分,没削减一秒的注塑周期所带来的利润都是无法幻想的。可是加快出产周期的一起就会却是模具温度的上升,如果得不到有用操控的话就会使模具因为太热无法成型,乃至导致模具变形失效作废。模创模具具备雄厚的实力和丰富的实践经验。山东塑料注塑模具图片
模创模具生产的产品受到用户的一致称赞。山东塑料注塑模具图片
聚碳酸酯(PC)注射加工中制品质量不稳定造型PC制品质量不稳定的原因较多,影响因素是多方面的,但只要掌握以下因素就能使质量不稳定现象有明显好转,从而制备出合格的产品。(1)原材料。注射用PC为无色透明粒料,少数色泽微黄,相对分子质量为×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前应测定PC流动性能,即熔体流动速率(MFR)。测定条件:测定温度为300℃,载荷为1200g。尽管PC吸水性小,室温下平衡吸水率为,但在成型加工中也会对制品性能造成极大的影响。必须经过充分的干燥,以使含水量降至,比较好在,方可进行注塑。使用于PC树脂干燥的方法有多种,常用的有热风循环干燥、直结式料斗干燥、负压沸腾干燥、真空干燥等,其干燥工艺因方法的不同而各有差异。有关干燥效果的检验,可通过水分测定仪或压片法或对空慢速自由注射法等方法予以了解,其中后两种方法运用较多。必须指出,经干燥处理后的颗粒如若露置在空气中,则会因空气中水分的影响而导致重新吸湿,重新吸湿后的PC对所得制品影响情况。(2)工艺条件与控制。①成型温度。对于大多数PC制品,料筒温度应控制在250℃·310℃。温度过低,因黏度大,供料不足,制品表面收缩或起皱纹,无光泽,银丝缭乱。山东塑料注塑模具图片
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