上海整体式镗刀定制

设计方法：可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。数控刀具精镗刀的特点：精镗刀的调整刻度范围为圆周50等分。上海整体式镗刀定制

镗刀发展趋势：新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。上海整体式镗刀定制数控刀具精镗刀的特点：CBH精镗刀选用与精切削镗孔。

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。

阀门及现有镗刀杆的优缺点：（1）小口径阀门阀体的具体尺寸。如图1所示，这是一个符合API 6A设计要求的阀体，其中两法兰面端距、孔的大小在API 6A中有严格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好阀座孔后再焊接法兰的方式，简单说阀体必须是一体式的，这给阀座孔的加工带来了难度。（2）原有圆柱形刀杆设计。通过阀体图样可以看出，刀杆伸出部分不小于200mm，刀杆直径不大于45mm，刀尖切削行程16mm。目前国内镗阀座圈孔刀杆后半部分是方的，用来刀架的夹持，前半部分是圆柱形，带有装刀的方孔和紧固螺栓孔，如图2所示。其优点：结构简单、容易加工；缺点：①刀杆重，刀尖下垂严重。②每次进刀不方便，需手动调刀。③无法实现连续加工。④加工效率低。⑤尺寸精度和表面质量差。小径精镗刀选择方法：选配钨钢刀杆套筒（可选项，根据刀杆柄径）。

粗镗刀的选用：1.多刃镗刀 为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。在中型和大型功率机床，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高，镗削加工精度可达到IT9级。2.重载镗刀：对于大型、重载镗削作业，可选用大型、重载镗刀。此外还可选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。3.阶梯镗刀：对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径、不同深度的三层台阶面。数控刀具精镗刀的特点：调整伸缩部位方形结构，双方撑面固定，所以切削稳固而且刚性大。上海整体式镗刀定制

小径精镗刀选择方法：选配刀柄（注接口型号一致）。上海整体式镗刀定制

优点：镗刀的技术改进主要体现在以下四个方面。1采用数显读数屏的精密镗头：自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。上海整体式镗刀定制

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