切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数:前角g0:不锈钢的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样不光能够减小被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为12°~30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13),前角可取较大值;对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢,前角应取较小值;对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢,可取较大前角;直径较小或薄壁工件,宜采用较大的前角。刀刃用钝后可以转位继续使用,而且停车换刀时间短,因此取得了迅速发展。杭州成型车刀销售厂家
可转位车刀刀片的夹紧特点与要求:(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。(3)排屑流畅刀片前面上无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察。(4)使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便。车刀刀片特点与要求;p(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。无锡小型车刀销售公司边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。
刀具的使用与保养:1、使用斩切刀或骨刀斩骨时,用刀刃的根部接触骨头,要垂直落刀,直上的下,勿左右摇摆,将骨头与刀具一起举起再砍,直至骨断。否则会造成刀刃断钢成弧形缺品。2、刀具使用完毕用清水清洗,并用干净的毛巾抹干刀体、刀根、刀背,并把毛巾裹在刀柄上,来回地转动,把刀柄抹干净,然后轻轻套进刀座内。3、刀具使用后可抹上熟的食用油,放在通风、干燥,没有酸碱腐蚀的地方,因为不锈钢刀具接触到一氧化碳气体会产生黄斑。4、定期复磨刀具,刀用钝时,加水以15°~20°角度在磨刀石上来回磨数下即可恢复锋利。如果没有磨刀石,可将瓷碗倒过来,用碗底代替磨刀石,用刀的两侧抵住碗底边缘,分别磨上十几下。
正确安装车刀,不要让你的刀遭罪:1、安装铣刀时,不应把键去掉。因为刀轴上没有键,若铣削中出现受力不匀或在重负荷切削的情况下,铣刀往往滑转,这时刀轴本身承受很大径向抗力和阻力,容易使刀轴弯曲和损坏固定垫圈。2、铣刀安装好后,再把各有关垫圈和螺母检查一遍,防止松动。并用百分表检查铣刀的径跳或端跳,看是否在允许范围之内。3、刀轴卸下后,应挂在架子上,防止刀轴弯曲变形。特殊情况下,需要水平存放时,应用木屑或其它软质物品垫好,防止划伤与变形。上海追跃精密机械有限公司主营车刀,若有需要,欢迎咨询。
干切削对刀具的要求是怎样的:1、刀具具有优良热硬性、耐磨。干切削切削温度一般是比湿切削要高,热硬性高的刀具材料才能有效地承受切削过程的高温,保持良好耐磨性。2、注意降低摩擦系数。刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦系数,在一定程度上可代替切削液润滑作用,克制切削温度上升。3、刀具具有较高的高温韧性。干切削时切削力比湿切削要大,且切削条件差,因此刀具应具有较高的高温韧性。4、刀具具有较高的热化学稳定性。干切削高温下,刀具仍然保持较高化学稳定性,减少高温对化学反应催化作用,从而延长刀具寿命。用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。杭州机夹式车刀销售
切断车刀切既窄且深的槽,排屑空间小,切屑极易堵塞。杭州成型车刀销售厂家
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等组成。它的几何形状由前角o、后角o、主偏角r、刃倾角S、副偏角和刀尖圆弧半径ε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响,必须根据具体情况选取。前角o根据工件材料的成分和强度来选取,切削强度较高的材料时,应取较小的值。例如,硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°~15°;在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°~-10°。一般情况下后角取6°~10°。主偏角r根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°~75°,刚性差时取较大的值,在车阶梯轴时,由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径ε和副偏角r一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。较简单的是平面型,正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀。杭州成型车刀销售厂家