1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。化学除油粉配方是什么呢，有谁知道吗？制造化学除油粉口碑好
助洗剂碱性除油剂的性能虽然主要决定于除油粉配方,但选择适当种类和配比的助洗剂，对提高除油效果是重要的;助洗剂的作用有:降低除油液的表面张力、起缓冲作用、作为水质软化剂、作为金属缓蚀剂,常用偏硅酸钠等2.2.3其它助剂添加少量络合剂和缓蚀剂可以减小污垢的絮凝及再沉淀倾向并减缓工件的腐蚀;常用葡萄糖酸钠等。除油粉配方参考成分质量百分比成分说明碳酸钠40~.45%无机碱氢氧化钠20-25%无机碱偏硅酸钠20-25%助洗剂偏硅酸钠10-15%助洗剂EDTA3-5%络合剂氯化钠1~3%壬基酚聚氧乙烯醚1-5%非离子除油粉配方月桂醇聚氧乙烯醚1~3%渗透剂龙岗批发化学除油粉价格便宜无磷钢铁除油粉以高效低泡表面活性剂、渗透剂、助洗剂及缓蚀剂配制而成。
电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
工序间防锈处理。当工件加工程序多、加工周期长时，作为工序间防锈，有时也用防锈油脂。电镀前其他工序引入。对需磨抛的工件要求高时，粗砂、细砂干磨后要涂抛光膏拉“油砂”。用软布轮、麻轮抛光时，则必须采用白油、黄油、绿油等抛光膏。工件表面，特别是孔眼周围、盲孔内部，甚至糊有成团成堆的抛光油，很难去除干净。操作污染。在周转、装挂或栓挂工件时，工具、手套、汗手摆弄工件时，也附着油污。有时工件先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也会附在工件上。钢铁超级电镀化学除油粉配方是什么？
1．锌合金的材料为锌-铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理**为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料，铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。2．工业上常见的应用锌合金材料含Al4%左右、Cu0.75%~1.25%、Mg0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属，电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。找除油粉认准德源宝除油粉产品质量稳定。罗湖环保化学除油粉联系方式
电极的极化作用， 化学除油粉。制造化学除油粉口碑好
除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序,除油效果会直接影镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等I艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。具有清洗温度低、时间短、无污染,可很大节约能源和改善操作环境,减轻工人的劳动强度。2除油粉配方机理除油的清洗原理就表面活性剂的去污作用。实际上是利用其表面张力分散、增溶、润滑、渗透等性质,即利用活性剂分子能在吸附界面.上降低界面张力以及形成胶束等特性来达到去污作用。去污情况大致分三步:1)油污被表面活性剂所润湿、渗透,使油污与金属面的弓|力松开制造化学除油粉口碑好