水厂沉淀池处理工艺

    兰美拉斜板沉淀池能有效进行分离液体中的固体，能创造一个良好的层流保护环境，达到企业更好的沉淀作用效果。应用领域：电镀废水，造纸废水，工业生产废水，过滤预处理，过滤出水及反冲洗水，河水净化，污泥浓缩等。优点突出1、占地面积小:加长倾斜板，提高除尘器的分离效率，节约用水2、分佈均匀性:通过阻力分配和上清液直接收集，保证各组倾斜板的水量平衡3、良好的水力条件:无水力死角和漩涡;4、斜板不堵:斜板角度60度，板间距8ー10cm，斜板面积设有防冲洗管;5、坚固耐用:采用6mm刚性聚氯乙烯作隔板，模块式埋设，强度高，维修方便;6、运输方便:设备总高度不超过3m，可用标准沉降容器运至目的地;沉降池效率只与沉降面积有关。斜板沉淀池，斜板和水平的所有投影面积的降水区。这一发展理论的实践使斜板沉淀池的占地空间面积比传统沉淀池减少了90％，成倍增长增加了企业沉淀技术效率。 在斜板斜管沉淀池中，按照水流流过斜板的方向，可分为上向流、下向流和平向流三种。水厂沉淀池处理工艺

斜管沉淀池，是通过在池内增加斜管或者斜板填料，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以减少蓄流，加快沉淀，另外，加设斜管或者斜板还可以使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率 。回流式同向流除油器，是含油废水处理必不可缺少的高效油水分离设备之一。斜管沉淀器是采用乙丙共聚、玻璃钢或聚氯乙烯蜂窝斜管，倾角为60℃，斜长1M，内切圆直径为35-50MM不等，根据水质可以改变内切圆直径，以达到比较好沉淀效果。可以根据客户要求或原废水的实验数据来设计加工斜管沉淀器，使用时一般都要投加混凝剂。斜管沉淀装置是一种技术性能比较先进的固液分离设备，一般常同其它污水净化设备配套使用。 四川反应沉淀池水流由下向上通过斜管或斜板，沉淀物由上向下，它们的方向正好相反，这种形式称作上向流。

在废水处理中，沉淀法可靠而运行成本低，但是只实用于比重大于或等于水的废水处理工程效果较好。气浮法效果好，但是投资大、运行费用高、专业性强、管理难度大，但是只能用于比重大于或等于水的废水处理工程效果较好。气浮法与沉淀法的优点：气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理；然后气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小;浮渣含水率低，排渣方便;投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。气浮法与沉淀法的缺点：耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高;废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

出水浊度超标：斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体；为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。 复合沉淀池不额外增加斜管、斜板、过滤介质以及其他机械设备等。

复合沉淀池前置平流段沉淀大量泥渣，解决了一般斜管沉淀池前端底部积泥斜管易受损的问题；后段设置斜管沉淀池二次沉淀，使沉后水水质更好。该工艺配合池底钢丝绳牵引刮泥机，前端泥斗虹吸排泥管排泥，一台刮泥机主机配套两台刮泥小车，刮泥机机械设备数量少，管理简单，排泥浓度高、排水量少；混凝剂投加量降低，节约了药剂费用；由于投药量减少，排泥量相应减少，由此带来的环保效益也是可观的；沉淀池自动排泥，提高了自动化水平，提高了科学管理水平；改善劳动环境，降低了职工劳动强度。 斜板填料斜管填料的安装方向是倾向水流的方向，进水要在填料下面，至少半米深度进水。四川反应沉淀池

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沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是污水处理中应用比较多的处理单元之一，可用于污水的一级处理、生物处理的后处理以及深度处理。按水流方向划分，沉淀池可分为平流式、辅流式和竖流式三种，还有根据“浅层理论”发展出来的斜板（管）沉淀池。检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在无水情况下的运转状况。沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉降（沉淀池的不均匀沉降对刮泥机或吸刮泥机的运行影响很大），通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。 水厂沉淀池处理工艺