等离子切割机与数控激光切割机的区别数控等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。1、等离子切割发展到现在,可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。等离子切割机常运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!2、激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面。常州九圣焊割设备股份有限公司致力于提供专业的等离子切割机,有想法的不要错过哦!水雾切割机供应
数控等离子切割机的防潮工作不可忽视中国大部分地区属于温带季风气候,所以每年上半年都有几个月的阴雨天气,空气湿度非常高。这对数控等离子切割机的使用和保养将会造成一定的不利影响。所以在天气潮湿环境时,应注意数控等离子切割机的防潮使用。数控等离子切割机在潮湿的环境下使用时,易造成内部部件积攒水分不易挥发,易导致部件锈蚀,影响切割速度以及精度。同时,还易造成数控系统故障。因此,在潮湿环境下,应经常使数控等离子切割机保持通电状态,还应尽量保持场地干燥。烟台气冷切割机企业常州九圣焊割设备股份有限公司致力于提供专业的等离子切割机,有需要可以联系我司哦!
数控等离子切割机切割速度是多少,精度怎么样数控等离子切割机的切割速度是需要根据数控等离子切割机的电源及切割的材质和厚度来共同决定的。切割太快容易切不断金属板,切割速度过慢,效率低,成本高,切口粗糙。
造成的影响:
a.过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗;
b.切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般切口宽度总要比喷嘴孔径大10%~40%;
c.当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽;
d.切口宽度增加,会增大割件的变形量。数控切割机表面粗糙度。它是用来描述切口表面的外观,确定切割后是否需要再加工的标准,也是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30μm,2级Ra≤50μm,3级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)。精度:数控等离子切割机的精度高低差异取决于数控系统的选择,运动电机的选择及等离子电源的选择。当然,数控等离子切割机的切割速度,气体流量,切割电流和割炬高度控制器的精度及稳定性对机器的精度都有影响。
等离子切割的精度控制与等离子切割机精度紧密联系的并不是电机,因为所有的电机的移动精度都是一样的,不管是伺服电机还是步进电机,精度都是控制在1丝以内的,同时等离子切割机在行走时,减速机、齿条、导轨等精度要求都直接能够对切割精度产生影响,这其中还不包括割嘴的装配精度要求!所以很多用户往往只关注电机是否精度能够达到要求,而忽视其他的原因!另外一个很大的影响钢板切割精度要求的是钢板的材料和割缝补偿值的设定,这也是很重要的,同一个图形,如果要达到切割精度要求,根据板厚一定要选择合适的割嘴和割缝补偿,不同的割嘴直径,要设定不同的补偿值,这一点首先要经过试切,方可实现大规格批量生产。等离子切割机,就选常州九圣焊割设备股份有限公司,让您满意,欢迎新老客户来电!
等离子切割技巧,掌握这一点够用一辈子:精细小孔切割技巧一般是指使用精细等离子电源在厚度5~30mm范围的低碳钢上,切割孔径与板厚比达1:1的高质量圆孔,一次切割成型,无需后续加工。此项技术主要应用于高质量螺栓孔在工件上的切割,免去了传统加工时工件切割后还要单独再去钻孔这道加工工序,提高了生产效率,减少了人员、设备投入。关于精细小孔切割,各电源厂家给出了各自的解决方案。有的厂家有自己的等离子电源、调高、数控系统,甚至还有自己的套料软件,精细小孔切割工艺集成在数控系统,或是套料软件中,只要用户在切割时选择的材质,厚度,选择对应的易损件,就能调用数控系统或套料软件中的切割工艺参数,实现小孔切割。总结切割经验,可以得出以下5点是实现精细小孔切割的主要条件和因素:
是切割机厂家,要确保切割机床运动加工精度和稳定性。
是等离子电源,包括精细等离子电源,具备精细小孔切割的切割参数。
是数控系统,带小孔切割时关闭和打开弧压调高的命令和功能。
是调高系统,能够精确设定切割高度的自动调高系统。
是编程套料软件,具备小孔切割工艺。 等离子切割机,就选常州九圣焊割设备股份有限公司,用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!苏州气刨切割机报价
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数控等离子切割机使用技巧在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件更换频繁,发现很多用户在使用操作时不够规范,下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便:1、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。3、喷嘴不要过载使用,将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。4、采用合理的切距按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2,尽量保持割炬和消耗件清洁,在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。水雾切割机供应
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