KAPP KX 260 TWIN磨齿机

对于卡帕磨齿机来说，通过观察磨齿机电流变化及选择合适的磨削参数可以及早发现并有效避免磨削裂纹的产生。影响可磨性的条件有：材料、材料批次的质量、硬度、热处理质量、磨削油和磨削油供给、砂轮技术参数、修整刀具和修整条件等，在磨削工艺参数设定上要根据齿轮的实际状况，如模数、齿数、齿宽、齿面硬度、齿面组织成分、齿根圆角状况等，选在合适的砂轮粒度、砂轮线速度、冲程速度、冲程数、磨量及砂轮修磨次数等。一般对于大模数、大齿宽的齿轮应选择粒度较粗的砂轮，砂轮线速度、冲程速度、磨量要小，冲程数要少，砂轮修磨次数要多，并加大冷却液流量，避免产生磨削裂纹;前几圈一定要注意观察电流变化情况及齿面有无烧伤现象，如电流变大或齿面有烧伤情况，就要及时停机修改磨削参数。成型砂轮磨齿机布局简略，效率高，精度可达5级。KAPP KX 260 TWIN磨齿机

在带锯条磨齿机故障发生之后，对于初期的问题判断，需要有一个群策群力的过程，因为往往对待一个新生问题，原有的个人经验已经不够用，从源头进行理论分析又没有足够的时间，因此较好发挥人多的优势，组成技术小组，对于问题群体研讨，提高问题解决的可能性。在专业磨齿机维修中，要避免多人围在一起工作，因为人多手杂，维修人员的思路容易收到干扰，同事存在一定的安全隐患，不利于故障的解决。对于解决完毕的问题，也要进行时候原因分析，避免故障的再次发生。KAPP KX 260 TWIN磨齿机使用锯条磨齿机时应先使齿轮副处于标准安装距处。

锯条磨齿机具有很好的通用性，它可以与各种类型的带锯床工作，与各种类型的金属连续锯切是一致的。作为工具，其质量可以从多个角度进行评价和衡量，其中使用寿命是比较重要的指标。锯条磨齿机的通用性足以体现该工具的良好适应性，节省安装时间，提高生产效率。锯片的另一个亮点在于它的双金属特性。纯净度较高的钢硬脆，强度高但韧性不够。双金属的意义在于添加8%的钴，增强了牙齿的切削硬度。高性能弹簧钢抗压强度强，可完成较强度高的工作，可长期连续使用。

卡帕磨齿机的操作、调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人员进行。购置新机床时，应同时购置该机床所适用的安全防护装置。新机床在交给操作者使用之前，应进行多方面的安全检查。机床的危险部位，应有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板和防护栏等。机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置，顺序动作联锁装置和制动装置等。除机床本身的电气控制外，每台机床上还应有自已的电源开关。机床的保养和修理应在切断电源后才能进行。生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明。20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。

双金属带锯条具有良好的耐磨性，锯齿硬度高，普遍用于碳钢、台金钢、不锈钢、模具钢等较难加工材料，硬质合金芾锯条适用于切割超硬、难切割材料，成为主流切割工具，是切割高硬度钢材的好帮手。近年来，随着经济建设的快速发展为磨齿机设备市场提供了新动力，近10年平均增长率达到21%，钢材切割机用锯条，主要包括双金属带锯条和硬质合金带锯条。随着市场的需求增大，很多企业纷纷投资建厂，试图抢食带锯条这块“蛋糕”，唯有泰嘉新材市场份额进一步扩大，巩固了其国内带锯条市场占有率第1的地位。随着我国制造业的升级发展，客户对钢材的加工需求日益增多，并且加工精度要求也不断提高，带锯条作为金属下料阶段的主要消耗品，迎来了高速发展期。除了磨齿机以外，对于其他设备完善细致的维修策略都是生产顺利进行的有力保证。KAPP KX 260 TWIN磨齿机

带锯条磨齿机在切割方式上可以有火焰切割和等离子切割两类。KAPP KX 260 TWIN磨齿机

使用锯条磨齿机时应先使齿轮副处于标准安装距处，将此位位置看作计算侧隙的原点，然后固定小轮轴x(或纾)，沿z轴进入啮合的方向移动大齿轮，并加680N左右的预载荷，以保证大齿轮和小齿轮完全进入双齿侧接触。在大齿轮轴线方向（z轴方向）的传动机构上有一个弹性机构（浮动装置），这个机构允许大齿轮沿其轴线方向浮动移动，以确保磨齿机的轮齿在双齿侧接触滚动时不会出现卡死的情况。当大齿轮在预载荷下完全进人双齿侧接触之后，小齿轮驱动大齿轮慢速转动，直到大齿轮至少转过完整的一圈。KAPP KX 260 TWIN磨齿机