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汽车橡胶零部件是汽车零部件中不可缺少的内容，例如连接车身与发动机和变速器的橡胶悬置元件、减振器上座、悬架连杆橡胶衬套等，和其他零部件一致，对于质量控制具有高要求，但是其检测难度较大。汽车橡胶零部件传统检测难点难点一：受力易变形难点二：曲面结构，难以测量三维空间尺寸解决途径：非接触式三维扫描测量三维扫描检测方案此案例中，汽车橡胶零部件较小且对于细节数据要求较高。通过非接触的方式快速获取样件的三维完整数据，并与GeomagicControlX检测软件相结合，快速测量任意所需尺寸。上海专业3D数字化技术请找上海乂仑三维设计有限公司。杭州树脂3D高精度扫描

随着现如今大数据时代的到来，以及产业链通性的横向延展，很多品牌都在做着本不属于自己行业内的产品，通俗来讲就是“跨界”。近年来十分流行跨界，无论是影视圈、音乐圈等公众领域，还是手机、电脑等科技领域，都在进行不同程度的“跨界”行动，比如近华为品牌推出的汽车等等。有些品牌跨界推出新产品是为了扩大市场，增加消费者群体，而我们的主题是一个让普通人捉摸不透的领域--“奢侈品”，一般来讲，很多奢侈品品牌都有自己擅长的领域，做包包、做衣服、化妆品、饰品等等，但是不知从何时开始，奢侈品也在偶尔搞一个让人“惊掉下巴”的产品，这些产品本来在生活中十分常见，但是出自这些大品牌之手就有些让人摸不着头脑，例如LV花箱、香奈儿发饰、蒂芙尼筷子等等。这些奢侈品的“跨界”产品往往并非售卖品，而是作为纪念品或者赠送品留给他们的客户，而为大家带来的一个物品，则是大家都可以亲眼看到的，那就是某香奈儿旗舰店委托我司设计制作的香奈儿“心愿打字机”，这个物品由我司设计并制作，先作为标志性摆件在其门店展示，这个产品是时尚与科技的结合产物，是一次跨界碰撞的火花。上海医疗模型3D打印艺术品上海3D打印技术公司哪家比较好？

PolyJet是另一种塑料3D打印工艺，但有一个转折点。它可以制造具有多种属性的零件，例如颜色和材料。设计师可以利用该技术制作弹性体或包覆成型零件的原型。如果您的设计是单一的刚性塑料，我们建议您坚持使用SL或SLS——这样更经济。但是，如果您正在制作包覆成型或硅橡胶设计的原型，PolyJet可以使您无需在开发周期的早期投资工具。这可以帮助您更快地迭代和验证您的设计并节省您的资金。原理：每一层感光聚合材料在被喷射后立即用紫外线光进行凝固，从而制作出完全凝固的模型，可以立即进行搬运与使用，而无需事后凝固。可以用手或者通过喷水的方式很容易地为支持复杂几何形状而特别设计的凝胶体状支持材料。

3D打印手套的特点数字光合成技术使工程师可以制定独特的3D打印晶格构造，用以内部手指支撑。根据增材制造制定这款手套可以制造更轻的装备，其硬度适宜每个手指，并且维持传统手套提供的保护和耐用性。另外，因为选用了3D打印技术，这款手套比市场上的其它装备更薄，并且填充物比平均水平更牢固。总得来说，Carbon表述说他们的手套“超轻、合身且随时可用，为运动员提供一如既往的可玩性。“手套的其它特点，比如套穿带、自适应切合系统和皮革掌垫，都不是3D打印的。后，纽约大都会队球员弗朗西斯科·林多尔将成为REV1X手套的代言人，帮助罗林斯、FastRadius和Carbon证实3D打印手套的好品质。3D打印再度证实它可以很大地造福于体育界，这主要得益于它提供的设计自由。上海3D逆向建模技术哪家做的比较好？

飞机整机数据获取对飞机整体机身以及模型数据进行获取，为飞机整体结构进行优化、性能的优化等工作提供原始三维数据。解决方案通过三维激光扫描仪获取飞机表面以及内部的三维数据坐标，进行站点拼接，得到整个飞机机身的三维数据。零部件3D检测三维扫描非接触式数据获取技术，精度更高，速度更快，对于复杂的对曲面、涡轮叶片、死角等传统方案难以检测的部位也能轻松获取三维数据。手持式三维扫描仪能够方便快捷的获取零部件的数据，将数据在软件中进行处理，可快速获得偏差色谱图，并针对偏差报告制定修正方案，提高飞机零部件检测的效率。上海3D扫描比较好的公司有什么？宁波金属3D结构设计

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增材制造始于1980年代初期，1980年HideoKodama博士在日本申请了一项，但因为他没有在一年内递交完善申请而没能得到批准。四年后，也就是1984年，ChuckHull申请了立体光刻(SLA)。ChuckHull之后创办了3DSystems，而且是仍在大部分3D打印平台上采用的STL网格文件格式的发明者。立体光刻是一种根据选择性地逐层固化树脂来创建零件的过程，一次创建一个横截面的3D几何形状。紫外线敏感树脂会与紫外线激光发生反应，使其在遭受撞击的地方变硬。1987年，CarlDeckard申请了选择性激光烧结，该之后于1989年得到批准。选择性激光烧结(SLS)是一种在加热的构建室中用激光熔化细塑料粉末的工艺。SLS为终用途产品带来了更多的多功能性，因为它采用热塑性尼龙作为其印刷材料。紧随其后的是1988年，Stratasys创始人S.ScottCrump发明了熔融沉积建模(FDM)。该于1992年得到授权。同样在1989年，EOS公司成立。直到现在，EOS、Stratasys和3DSystems依然是增材制造领域的主要参与者。杭州树脂3D高精度扫描