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桌面金属3d打印机现价

来源: 发布时间:2022年09月14日

Figure4TMStandalone成型尺寸(xyz)124.8x70.2x196毫米(4.9x2.8x7.7英寸)较大分辨率1920x1080像素像素点距65微米(0.0025英寸)(390.8有效PPI)波长405纳米成型材料UV固化塑料:Figure4RGD-GRY10,Figure4RGD-GRY15,Figure4JCAST-GRN10,Figure4ELAST-BLK10材料包装1kg手动加料瓶装操作环境温湿度(RH)18-28ºC(64-82ºF)/20-80%电源100-240VAC,50/60Hz,单相,4.0A尺寸(宽x深x高)装箱的打印机装箱的基座未装箱的打印机未装箱的基座和打印机73.66x68.58x129.54厘米(29x27x51英寸)82.55x79.375x55.245厘米(32.5x31.25x21.75英寸)42.6x48.9x97.1厘米(16.7x19.25x38.22英寸)68.1x70.4x135.6厘米(26.8x27.71x53.38英寸)重量装箱的打印机装箱的基座未装箱的打印机未装箱的基座和打印机59千克(130磅)26.3千克(58磅)34.5千克(76磅)54.4千克(120磅)3DSprint™软件建模作业设置、提交作业队列管理简便;自动零件放置和建模优化工具;零件堆叠和嵌套功能;多种零件编辑工具;自动生成支撑材料;作业统计报告工具3DConnect3DConnectService为3DSystems的服务团队提供安全的云连接,给予主动和预防性的支持与传统的原型制作想不,3D打印可以更快地实现想法。桌面金属3d打印机现价

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    FabPro1000生产效率新**模型制作速度从过去的几天缩短到几小时。与同类系统相比,FabPro1000的高吞吐量打印速度比过去更快,制造出的零件精度高、光洁度好,品质高。而这一切的实现都依托于技术:投影成型技术利用投影装置,逐层使UV可固化液体材料成型。每层厚度在30–50微米之间,可呈现较好的边缘细节,同时实现高精度与表面光滑度。通过采用125x70x120毫米(:原型制造,**终零部件,生产工具,模具/工具,齿科,连接器/即插件,珠宝设计与生产生产效率高模型制作速度从过去的几天缩短到几小时。与同类系统相比,FabPro1000的高吞吐量打印速度比过去**--,制造出的零件精度高、光洁度好,品质**。而这一切的实现都依托于技术:投影成型技术利用投影装置,逐层使UV可固化液体材料成型。每层厚度在30–50微米之间,可呈现较好的边缘细节,同时实现高精度与表面光滑度。通过采用125x70x120毫米()的建模尺寸,FabPro1000能以更快速度生产更大部件,还可以同时生产几个小部件,多次迭代一次完成。速度与生产率比较通过运用DLP技术,FabPro1000使用投影仪对每一层进行图像处理,方便正确打印,并能够在一个平台上构建多个小部件,从而提高生产率。以全平台打印50微米部件文件为例。

    精度高的3d打印机设备3D打印技术在重建物体的几何形状和机能上已经获得了一定的水平。

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ProJet 7000 HDProJet 7000 HD 3D 打印机利用较好的立体光固化成型 (SLA) 优势进行建模,允许单个大尺寸或一系列较小尺寸的增材制造原型和较终用途部件尺寸达到 15 x 15 x 10 英寸(380 x 380 x 250 毫米)。可使用种类齐全且达到甚至*越传统塑料性能的高性能工程材料打印出具有精细特征细节的部件应用领域: 原型制造,概念建模,**终零部件,生产工具,夹具/置具,模具/工具,齿科,医疗领域,地理模型,装配工艺,航空航天,制鞋领域,连接器/即插件,精密铸造,珠宝设计与生产,注塑成型 3D打印技术: 立体光固化打印(SLA)ProJet 7000 HD 3D 打印机利用较好的立体光固化成型 (SLA) 优势进行建模,允许单个大尺寸或一系列较小尺寸的增材制造原型和较终用途部件尺寸达到 15 x 15 x 10 英寸(380 x 380 x 250 毫米)。可使用种类齐全且达到甚至*越传统塑料性能的高性能工程材料打印出具有精细特征细节的部件。集成,验证可靠3D Systems 的 ProJet 7000 HD 3D 打印机支持原型制造和制造应用进行单点联系,并在日常使用中应用黄金标准技术。SLA 打印机具有非常高的正常运行时间。根据特定的打印引擎进行定制,***的 Accura® 材料具备每种材料所需的一致性和机械属性。我们高度直观的软件可以顺利引导用户完成整个 3D 打印过程。

    Figure4StandaloneFigure4通过分离的模块交付*快速的增材制造技术,允许将该技术投入到自动化装配线中,以及与二级流程集成,包括清洗、干燥和固化较终用途零件。数字成型消除了加工模具所需的时间和成本,降低了开发成本,提高了生产效率。数字成型工作流程加快并简化了小批量塑料零件的自动化生产。Figure4在敏捷的在线生产工作流中,交付可重复的、与CAD吻合的零件正确性。应用领域:原型制造,概念建模,**终零部件,生产工具,夹具/置具,模具/工具,齿科,医疗领域,地理模型,装配工艺,航空航天,连接器/即插件,精密铸造,珠宝设计与生产,注塑成型3D打印技术:Figure4系列,入门级DLP打印机。 光敏树脂,字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料,光照射后会快速固化成型。

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    FabPro1000与同类入门级系统对比如下:FabPro1000打印时间::10小时降低成本,保证生产FabPro1000专为提升材料使用效率和稳定、可靠的运行而设计,**降低了3D原型制造和生产的成本。3DSprint文件准备和打印管理软件可帮助管理材料的使用,减少废料,优化打印建模和支撑结构。这种快速打印和优化打印的结合,使部件成本和总运营成本(TCO)得以降低。全程轻松快捷,打造工业级品质这款入门级设备外形紧凑,具备工业级耐久性和可靠性,--品质,始终如一。此外,从安装、材料装载和文件配置到后处理、清洁和维护的整个过程,操作都非常简单:采用直观设计,打印室方便取放,无需特殊培训或--资质即可操作。轻松更换打印托盘,切换材料。配备表面抛光工具箱,无缝衔接后处理过程,另提供可选的LC-3DPrintBoxUV光源后固化装置,用于进行清洁与固化处理。3DSprint让使用过程更简单3DSystems提供的3DSprint软件可轻松置备部件文件用于打印,并监控打印作业,作为FabPro1000的标准配件之一,这款增材制造--软件功能强大,可完成文件导入、编辑、修复和切片等操作,简化打印准备过程,通过创建支撑结构和利用嵌套功能,优化部件在打印平台上的放置效果。

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3D打印机打印除了可以表现出外形曲线,还可以表现出结构以及运动部件。桌面金属3d打印机现价

以满足高要求应用和制造环境的需求。3DSystems的Hyper-Scan矢量技术专为满足生产增材制造的独特需求而开发。24/7无人值守操作的车队自动化准备就绪SLA750和SLA750Dual具有下游自动化准备和机器人兼容性,可实现24/7无人值守操作,包括全自动打印机周转,包括作业卸载、清洗和装载。这两款3D打印机都配备了机器人可访问的腔室手柄、固定的START和STOP按钮、类似于现有CNC机器的机器人循环启动控制、自动瓶子或散装材料进料和连接端口。SLA750可实现24/7全天候无人值守操作,具有完全下游自动化准备和机器人兼容性。使用PostCure™1050进行工业规模的后处理PostCure1050是一种工业规模的后处理系统,与当前的类似系统相比,其吞吐量高达10倍,包括用于批量作业和高达1050x750x600毫米的大型零件的大容量、高速干燥和固化。具有优化的光波长、可单独配置的UV强度和具有单独可调加热功能的主动冷却LED,您现在可以确保比较好部件固化,而不会在打印部件中产生不必要的热致翘曲。桌面金属3d打印机现价

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