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淮安设备 mes 公司

来源: 发布时间:2021年11月27日

产品追踪追溯:

支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯,帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号,可查询产品销售去向,支持成品召回管理。

通过扫描零部件或半成品条码信息,可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面,做到准确的备品备件管理提供输入查询界面,如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据,设定不同的条件都可以查询相应的结果,实现产品的前向与后向追溯。


芯软云MES精益智造平台使各相关部门及时发现问题和解决问题。淮安设备 mes 公司

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    按照“记录、关联、能见度、辅助决策”的功能定义,分析如下:1、记录记录了机器、模具(工装)等资源、工序开工/完工、物料良品/不良品、以及工序之间的等。形成了工单履行的全部相关数据。2、关联MES系统将工序履行过程所有的数据均可以建立关联关系:这个工序工单完成所需要的资源(设备/模具/刀具/工装)、时间戳、数量、订单、质量状态、前后序等数据关系,形成了时间戳的关联关系。3、能见度MES可以非常方便地将订单执行过程、工单执行过程、资源状态、车间运作状态等以电子看板方式呈现出来,实现车间运作的可视化。4、辅助决策按照MES定义,MES系统具有11个标准模块,其中**重要的两个模块是详细排程和任务分派。可惜,在国内常见的MES系统中,这两个功能均不具备。所以,MES的辅助觉得功能较弱或不具备。江苏国内mes模块芯软云mes系统提供电子看板提供订单进度,工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态。

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过程管理(ProcessManagement)该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。


人力资源管理(LaborManagement)该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为**及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的追寻能力。


维修管理(MaintenanceManagement)该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻,实现设备和工具的好的利用效率。


计划管理(ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划追寻、监视、控制和内部作用的机械及装备;



文档把控 该功能把控、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录,并提供了信息编辑及存储功能,将向操作者提供操作数据或向设备把控层提供生产配方等指令下达给操作层,同时包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的把控与完整性维护。

生产的追寻 及历史该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业,通过状态信息了解谁在作业,供应商的资财,关联序号,现在的生产条件,警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。

执行分析 该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用,资源可用性,生产单元的周期,日程遵守,及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息,这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。 芯软云MES精益智造平台充分掌握工具、设备的使用状况,使制造资源高效运作。

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3、设备资源数据设备作为企业生产的物质与技术要素,关系着生产的效率、质量与成本等问题,MES系统要实现对生产的***管理,就要根据生产需要和业务流程,实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配,并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析,其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。4、工作流与操作规范MES系统基础数据构成包括对生产流程的定义,即根据工作流每一个环节与节点的几基本标准,对产品制造生产的步骤与操作流程进行标准化的、规范化的设计、整合与优化,形成规范统一的工作流与操作规范。5、产品信息产品是生产制造的成果,MES系统可以根据产品信息的统计分析出对资源内的利用、即以生产的时间、效率、成本等等问题。MES系统基础数据包括对产品的统一管理和分类,实现对不同产品的有序、整合管理。芯软云mes系统生产质量把关,生产过程异常快速处理。连云港行业mes 系统

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    其应用覆盖离散与流程制造行业和领域:半导体、电子、机械、航空、汽车、医疗、食品、酿酒、石油、化工、冶金等,并给企业带来了巨大的经济效益。B:据AMR和MESA于1997年提供的数据:1993年MES的市场销售额为,1994-1995年的销售额以大约30%的速度增长,这一增长速度将继续保持到2000年。C:MES的出现和普及,对国外生产管理界也产生了深远的影响。在国外很多行业应用中MES已和ERP相提并论。MES是目前世界工业自动化领域的重点研究内容之一。3、MES在中国的发展与应用情况:(1)MES思想在20世纪90年代中期引入我国,1999年国家863高技术发展计划***将MES纳入CIMS主题进行探索性研究。(2)国家“十五”863将MES作为重点项目进行资助,取得了一批研究与应用成果(如可集成的MES、基于构件的可重构MES、知识化MES、基于WEB的MES、敏捷化MES理论等),应用范围覆盖离散制造与流程工业。(3)但我国在MES应用方面与西方发达国家相比,无论是在技术深度与应用广度上都存在较大差距,主要还停留在MES技术的早期阶段(**MES和集成化MES)。4、MES技术的发展趋势:(1)进一步强化系统的可集成性;(2)可配置性与可重构性;(3)柔性与自适应性;(4)开放性与可扩展性,即插即用。淮安设备 mes 公司

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MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、***、可行的制造协同管理平台。 制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。