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    作为连接两者的桥梁，MES应运而生。3、其它先进制造及管理模式发展的需要：（1）计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；（2）JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；（3）网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；（4）敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相关技术的发展为MES提供了技术支撑：（1）计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；（2）自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；（3）计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。三、MES的功能与作用MES定位及功能模型MES功能概述MES功能详解：（1）资源分配与状态：该功能**资源状态并维护一个详细的历史记录。它保证设备能够适时地安装调整以及其它资源（如文档）能够及时获取。对上述资源的管理包括对操作/详细调度功能的支持。。芯软云mes系统能透过批号立即回溯哪批原材料。南通模具mes模块

    机械加工行业特点大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。机械加工行业现状1、机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。2、由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。3、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。4、外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的**控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。南通模具mes模块芯软云MES精益智造平台为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

    MES系统主要功能：APS高级排程管理：APS是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同，APS采用**的优化技术保证排程结果的全局比较好性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令。生产监控：通过现场的任务汇报及检验汇报，以型号、令号为分类，对生产订单下的任务进行生产进度的监控，同时调度人员也可对未开工任务进行调整，以保证生产过程的连续性、平稳性。物料管理：对车间任务，进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单(原材料、工具);管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理;利用物料条码进行在制品的管理与追踪。设备人员管理：支持设备基础数据的管理。支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护;工作中心或设备的利用情况。提供人员基本信息的管理;可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系;支持操作许可证的管理。任务反馈：通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况。提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。

    集成化MES具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据库、单一的车间产品及过程模型等优点成为商品化MES产品的主流。但该类系统依赖特定的车间环境，柔性差，缺少通用性和***的集成能力。C：可集成的MES（I-MES）:它将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中,是前两类MES系统的结合：既具有**MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售；又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗产系统的保护，以及即插即用等功能。D：智能化第二代MES（MESII）：其**目标是通过更精确的过程状态**和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化。E：下一代MES（NextGenerationMES）:其***的特点是强调生产同步性（协同），支持网络化制造。它通过MES引擎在一个和几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化、有效的组织和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。(2)MES在国际上的应用情况：A：MES在发达国家已实现产业化。芯软云mes系统压缩无效工时提高人均产值，对成本节约 和效率提升产生明显变化和效益。

    机械加工行业MES系统需求机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。机械加工行业MES系统解决方案MES针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。生产作业计划排程由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，MES系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。南通模具mes模块

芯软云mes系统数字化车间建模解决企业不同场景需要。南通模具mes模块

企业在MES系统选型时常见的误区

脱离现有管理系统

制造企业很多是在基于ERP应用MES系统，在MES系统选型中，应将现有的ERP系统纳入到需求分析中，结合当前企业信息化应用现状，充分考虑系统（如与ERP、PDM等）集成问题，明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统，忽视集成问题，否者毕竟产生出MES系统不成熟，而且增加项目成本。

忽视后期维护服务

MES系统是一系列动作的**，其中包括了MES系统的后期服务，这与选型、实施、方案、报价同等重要！

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