本文将从几个角度分析面向智能制造的MES与传统MES的不同。1.技术架构方面————————大多数用户不会关心MES系统的技术架构,但是一款好的MES产品,是需要具备先进的技术支撑的(比如SOA架构),将先进开发平台配合可配置的模块模组,才能够快速构建出符合不同用户场景的业务功能。对于有较高要求,特别是以面向智能制造为目标的客户,很有必要先了解一下支撑产品的底层技术再选择MES产品。2.基本功能方面————————功能较为***的MES系统需要具备产品和工艺管理,计划调度管理,生产质量管理,物料物流管理,车间设备维护管理这五大基本模块的。而面向智能制造的MES,除了需要具备以上五大模块之外,还需要具备系统集成和设备接口模块的,否则无法更好的实现车间内部各类型信息的互通,支撑智能化车间需要的智能调度,优化以及可视化等功能。3.易操作性方面————————作为基于工厂实际应用的软件产品,用户主要是基于车间层,所以软件产品需要具备易学易用,能够快速上手的特点。(比如:有一目了然的界面功能图标,流程引导以便快速应用,使得每一个操作人员进入系统之后,都能够快速进入应用界面,找到自己需要的功能菜单,明确与自己有关的全业务流程。芯软云mes系统生产透明化,高效现场作业调度。宿迁企业 mes 公司
个人观点,*供参考说明:2018年6月2日,应宁波市企业信息化促进会要求,为宁波市属企业的IT部门、PMC部门、采购部门等的相关人员,做了一个专场报告《两化融合落地难题解析-MES-APS选型》。此次讲座分为三个阶段介绍:1、制造系统营作管理基础分别阐述了制造系统建模(工厂物理学相关知识)、生产运作技术与发展(ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC)、信息系统及作用(信息系统组成、信息系统作用、信息子系统相关作用和互相关系)等。2、MES及MES选型MES定义和发展、MES功能及特征、典型企业需求+选型和实施、MES成功实施因素等,详细介绍了MES系统的选型程序、逻辑和关注点。3、APS及APS选型定义和原理、建模及关键、典型功能简介、选型程序和重点、成功实施因素。会议有120多人参加,全厂、全时所有学员均认真听讲,其中不乏方太、拓扑、银亿等大公司,地区也覆盖了宁波地区所有区县,效果非常好。其实,从2015年兴起的MES热,至2018年6月起热度已经降低不少,一部分已经上线MES系统的,并没有体会到MES所创造价值(与宣传所言),所以已经上线的也会来听,未上线的也需要来听。MES系统的重要度不言而喻,是车间透明化的信息系统。连云港口碑好mes模块芯软云MES精益智造平台实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况。
4、完善的产品质量管理制造企业把产品质量视为企业的生命,***的质量管理保障***的产品。MES生产管理系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进,帮助企业完善***的质量管理体系(TQM),进而有效控制生产成本。5、提供比较好的车间库存管理库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节,合理的库存控制,可以有效避免生产停滞,为企业建立良好的生产环境。MES生产管理系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理,所有流程通过条码扫描操作,既准确又便捷。另外,MES生产管理系统强大的库存检索能力,还可以支持随时浏览当前的库房信息。
集成化MES具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据库、单一的车间产品及过程模型等优点成为商品化MES产品的主流。但该类系统依赖特定的车间环境,柔性差,缺少通用性和***的集成能力。C:可集成的MES(I-MES):它将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中,是前两类MES系统的结合:既具有**MES系统的特点,即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售;又具有集成化MES的特点,即能实现上下两层之间的集成。I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性,能方便地实现不同厂商之间的集成和遗产系统的保护,以及即插即用等功能。D:智能化第二代MES(MESII):其**目标是通过更精确的过程状态**和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理,它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化。E:下一代MES(NextGenerationMES):其***的特点是强调生产同步性(协同),支持网络化制造。它通过MES引擎在一个和几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理以协同企业所有的生产活动,建立过程化、敏捷化、有效的组织和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。(2)MES在国际上的应用情况:A:MES在发达国家已实现产业化。芯软云mes系统柔性化生产,透明化管理,助力企业提质降本增效。
MES系统主要功能:APS高级排程管理:APS是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同,APS采用**的优化技术保证排程结果的全局比较好性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令。生产监控:通过现场的任务汇报及检验汇报,以型号、令号为分类,对生产订单下的任务进行生产进度的监控,同时调度人员也可对未开工任务进行调整,以保证生产过程的连续性、平稳性。物料管理:对车间任务,进行零组件的MRP运算,将上级下达的生产计划转化为具体物料清单(原材料、工具);管理与车间生产任务相关的物料短缺,对物料的有效性进行校核,并对物料超越事件进行管理;利用物料条码进行在制品的管理与追踪。设备人员管理:支持设备基础数据的管理。支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护;工作中心或设备的利用情况。提供人员基本信息的管理;可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系;支持操作许可证的管理。任务反馈:通过对车间任务完成情况的实时数据采集,系统动态显示出工作计划和完工情况。提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。 芯软云mes系统移动化场景搭配,支持各式移动装置,移动化管理工厂。徐州模具mes
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过程管理(ProcessManagement)该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
人力资源管理(LaborManagement)该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为**及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的追寻能力。
维修管理(MaintenanceManagement)该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻,实现设备和工具的好的利用效率。
计划管理(ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划追寻、监视、控制和内部作用的机械及装备;
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