嘉兴智能工厂优势

    为高效率、高质量完成生产目标提供强有力的保障。l实现物料全生产周期管理，包括：从入厂计量、检测入库、到使用出库及库存盘点的管理；对原材料生产过程中的移动、消耗、转化、回收等过程进行管理，并进行物料平衡的分析与优化；对生产过程中的原材料、半成品和**终产品的批次及质量进行**。l实现设备从启用、建档、维护保养、检维修、检定、停用、报废等全生命周期的管理；实现智能设备的互联、互通，以及远程运维；对设备的运行状态、执行效率、能耗情况等进行实时**与监控、分析与优化，从而提高设备的生产能力和综合效率。l对企业的水、电、汽、燃气、供暖等全能源介质进行统一计量与采集，实现能源实时监控、能耗动态分析、能源优化控制、能源结构持续改进的全能源链管理；通过能源大数据的统计分析，实现企业能效分析及能耗负荷预测；基于能源大数据构建企业能耗模型，实现企业能源平衡与优化，促进企业节能降耗，推动企业逐步向低碳转型。l实现企业周边空气、水质、土壤及污废排放等的在线监测与动态管控，对环境污染及超标排放等情况进行智能报警，并针对生产情况及影响环境质量的因素等进行分析、评价，做好环境保护与治理。芯软云不同规模、不同技术基础的企业提供了渐进式的智能工厂切入路径。嘉兴智能工厂优势

    它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可**承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的**地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。国内很多企业都在***智能制造，但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段，少数企业也只是实现了信息集成，也就是可以达到数字化工厂的水平；极少数企业，能够实现人机的有效交互，也就是达到智慧工厂的水平。无锡芯软智能工厂支持客户自主设计、客户需求驱动生产、具备智能研发系统、信息全程由数据驱动，在信息化处理过程中没有人员参与，无须人工转换与纸质传递，数据完全打通、实时共享传输。所有员工在各自岗位上接受指令，依照指令进行标准化生产，员工真正实现了“在线”工作而非“在岗”工作，每位员工都是从互联网云端获取数据，按客户要求操作，确保了来自全球订单的数据零时差、零失误率准确传递，用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接，可以说是人机一体化制造的典型案例。嘉兴智能工厂优势芯软云专业团队的智能工厂规划致力于打造助力传统工厂向数字化工厂转型升级。

    必须高度关注智能装备的**新发展。机床设备正在从数控化走向数字化，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。未来的工厂中，金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。除了六轴的工业机器人之外，还应该考虑SCARA机器人和并联机器人的应用，而协作机器人则将会出现在生产线上，配合工人提高作业效率。智能产线规划智能产线是数字化工厂规划的**环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。智能产线的特点是：△在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错；△通过安灯系统实现工序之间的协作；△生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；△具有一定冗余，如果出现设备故障，能够调整到其他设备生产；△针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。中之杰的新一代PLM+系统，创新且灵活，覆盖范围***的管理软件产品线。

    我国是电路板生产大国，但不是强国，近些年随着人口红利消失的影响，很多企业通过机器换人，实现产业升级，同时通过智能化改造，实现产品升级换代。1、智能工厂规划目前我们国家信息化、自动化水平比较落后，智能工厂不能实现“弯道超车”，但是可以做到并行发展，快速追赶。根据企业实际需求,规划信息化实施的广度及深度，特别别需制定打通各类软件的数据接ロ、消灭信信息孤岛及“互联联网+协同制造”等关键性技术的方案。智能工厂规划智能工厂广度与深度智能装备的应用,制定提升自动化生产能力的目标,其中需重点关注对关鍵、重要的工艺、质量数据进行自动化检测、检验并获取数据,以为后期的大数据分析做准备,并需着重关注各智能装备之间的数据联网及与信息化的协同。智能装备应用2、智能工厂MES智能工厂MES系统通过MRP计划同车间作业现场控制，通过设备的执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机器人等。MES在微观上能增强产品可追溯性、合理安排生产计划、提高资源利用率；以及在宏观上优化制造模式、规范信息平台、消除现场黑箱等。智能工厂MES效益MES系统采集设备、人员等动态信息存于云平台上。芯软云5G技术切合了制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求。

    可以把生产各环节的工艺参数、生产计量数据、设备运行状态、原辅料消耗及供给情况、产品质量数据，实时、准确地传送到生产、调度、维修部门，为相关人员和领导及时掌握生产状况，进行生产调优、资源调度、设备运维及质量、安全控制提供信息支撑。3、物料**及平衡管理。实现从原料进厂、原料加工、产品生产，再到产品出厂的全过程管理，对物料移动和物料存储的全流程进行**与计量。4、能耗管控与优化。针对企业生产经营活动中涉及的水、电、汽、燃气等各种能源的消耗进行统一管理和集中监控，实现从能源数据采集—能耗过程控制—能耗分析—能源管理等全过程的自动化管理。通过能源管理与生产过程管理的有机结合，提升企业的能源管理水平，从而实现企业节能降耗的目标。5、设备全生命周期管理。实现设备全生命周期管理，包括：设备的启用建档，设备运行管理，设备的保养、运维、故障报警、检维修计划、报废、停用，以及设备效率分析等。通过生产设备的检维修计划、及**维护，改善设备的性能，预防事故的发生，确保生产正常进行。6、企业***质量管理。在企业质量保证体系下，对进厂原料、生产中的过程品及**终产品的质量进行管控。芯软云帮助客户加快数据的有效利用，尤其是不同系统之间的连接。嘉兴智能工厂优势

芯软云专业团队的智能工厂规划致力于打造决策数据化的高效&低能耗的绿色工厂。嘉兴智能工厂优势

    2RTLS解决方案智能工厂的实时定位系统是基于简单架构网络的弹性可扩展定位平台，可提供定制定位解决方案所需的组件和服务，提供一站式RTLS解决方案。系统架构如图所示，由硬件基础架构、定位管理器和服务集成三部分构成。（1）硬件基础架构：固定于设备上的有源标签以预定义的间隔主动发送无线信号。四台或以上锚定基站接收信号并通过定位网关发至定位服务器。电子标签：与被管理对象（工件、机器人、载具、人员等）绑定，能够以规定的时间间隔发送无线信号。电子标签还可配备数据接口，将详细位置信息直接传送到本地控制系统，或向上位系统提供必要的传感器数据。锚定基站：接收电子标签无线信号，附加锚定坐标及时间戳，并传输标签附带数据。通过至少三个相互同步的锚定基站，可实现电子标签的三维定位，精度达厘米级。网关：用于将所有记录的数据打包，并传输到上位定位服务器，同时可担当锚定基站功能。定位服务器：计算电子标签的实时位置坐标，通过规则引擎来定义及编辑位置相关的事件类型。（2）定位管理器：用于计算具体电子标签的实时位置的软件系统，采用多模融合的定位技术，并通过指定接口，根据可定义及配置的规则，将详细信息传送至上位系统。。嘉兴智能工厂优势

无锡芯软智控系统有限公司是一家服务型类企业，积极探索行业发展，努力实现产品创新。是一家有限责任公司企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司业务涵盖ERP软件定制，MES智能制造，WMS智能仓库，IOT设备联网，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。无锡芯软智控系统以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。