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无尘车间给水排水：（一）无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。（二）洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。（三）管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。（四）管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。（五）一切都要安全在前。

无尘车间节能措施：减少洁净室空间的体积。线路板洁净室厂家

无尘车间装修中对洁净室物品会有哪些要求呢?桌椅：桌椅一般情况下采用的是不锈钢材质，并且需要表面加工处理为之，若不得不使用镀锌品或者木制品，其表面须施环氧树脂（Epxoy）加工以防止表面发尘。工作桌较好有打洞，边缘要有倒角。以利气流之运动。椅子尽量采用没有背及脚踏板者，椅脚高度要以坐下来脚可以触到地板者作为原则。但倘若一定须使用高脚椅时，则需要准备好脚踏环。桌及椅子之脚较好要安装上塑料小轮子或套上橡胶套。线路板洁净室厂家无尘车间装修施工项目:空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。

无尘车间的净化设备：传递窗，传递窗其主要是适用于在洁净地方与非洁净地方之间的，或者洁净室与洁净室之间的小货物传递中，可以有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的较低程度。而且根据使用的要求来看的话，传递窗箱体表面可以进行喷塑，其内胆采用的是不锈钢材料，外表也比较的美观耐看。传递窗的两扇门采用的是电控连锁或机械连锁的装置，可以有效的防止低洁净等级区内部的灰尘带入高洁净区内部，其也是净化车间的必备佳品。

无尘车间布局: 无尘车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间 的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。洁净车间是便是应用二氧化碳消防灭火器。

无尘车间的配电箱(柜)：洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。进出线选用：配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆，分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆；80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆，分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。对于配电变压器容量在100kV·A及以上的配电箱体。洁净车间选择电气设备的注意事项：电能转化为其他能的合理化合理选择传动装置的电动机。线路板洁净室厂家

洁净车间应配置：全自动洒水灭火系统。线路板洁净室厂家

    无尘车间设计全要求：一、无尘车间设计的相关政策方针：无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。无尘厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。二、无尘车间总体设计无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，还有洁净厂房较大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 线路板洁净室厂家