设备自动报修在系统内可自定义设备的故障类型及故障判定策略,实时对设备的运行数据进行监控,当设备发生故障时,自动触发报警,并生成设备故障报修单,按既定的分发规则签发至维修工程人员。设备二维码卡片设备二维码作为设备的专属身份标识,通过扫描二维码可以快速的定位设备,查看设备的档案、历史纪录、实时运行状态等。一键生成保养计划1、系统预置设备的保养标准,基于保养保准一键生成年度保养计划,基于年度保养计划一键生成月度保养计划。2、月度保养计划细化到天,基于月度保养计划自动生成保养任务工单并派发给相应的维保工程师。工单电子签验工单验收均支持在移动端的现场电子签验,后台留存签名数据,直接代替纸质工单签验,避免纸质工单在传递、存档及翻查上的诸多弊端。智能派单工单的派发支持全自动派单、定时派单和手动派单三种方式,针对不同方式均支持按预定策略智能派单,包含以下策略:排班派单策略、闲时派单策略、就近派单策略专业性匹配策略、难易度匹配策略。人员轨迹定位通过手机蓝牙或定位标签技术,实时监测维保人员的位置信息及运动轨迹,精细掌握人员动态,以便快速调度、合理派单。统一资产编码,让资产台账更清晰;细化资产类别,实现资产分类、分级权限管控;化工设备全生命周期管理系统生命周期
应用体会播报几年来,在推广和应用中积累了一些经验,我们主要获得以下几点体会。1、条码知识普及的重要性。在推广使用过程中,要使管理层、操作层的人员都懂得条码的原理,为什么要应用条码技术以及在电脑系统中条码的作用,应用条码技术对后勤管理产生的效率,使大家能够从思想上重视这项工作。2、条码的应用必须各部门密切配合。条码的应用涉及到固定资产编号、条码打印、条码粘贴、条码扫描等多个环节,必须由各部门分工协作才能完成。条码应采取集中打印,并指定专人操作与维护,并对其进行技术培训。当条码信息出错时要及时处理,更需要上层领导的协调和全力支持。3、通过固定资产条码管理系统对单位的固定资产进行有效的管理,是应用条码技术的关键。它既保证了信息的快速、准确输入,又防止手工输入所造成的漏洞,为管理者提供固定资产的各种数据。4、制定条码管理的规章制度。条码应用必须依照一定的规则,要符合其科学性,建立起整个系统的编码体系、内部条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、固定资产使用条码制度;将固定资产的条码利用率作为一项经济技术指标来考核等。应用展望播报射频识别技术。RFID)技术作为一项先进的自动识别和数据采集技术。
生产设备全生命周期管理系统技术可在线发起设备、用品领用申请,经资产管理员审批后可领用;自动更新资产卡片、库存信息。
7.根据需要及时地、有计划地改造与更新设备,以不断改善和提高设备素质;统计分析结果要求形成报表的形式,保存重要的工程资料,推动其信息的共享和再利用。总之,设备维修管理系统采用面向对象的结构化编程方式、ODBC数据库访问技术、SQL语言来实现数据访问以及模块化设计的方法。通过部署与应用设备维修管理系统,企业不仅使各项设备的管理更加科学化、规范化和透明化,也实现了设备管理资源的共享,为后期更好地开展工作打下基础。欲了解更多,请点击设备管理系统。温馨提示:如果您在设备管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题,欢迎联系乾元坤和设备管理系统软件开发技术工程师,他们会给您详细的解答,联系方式:。分享到:相关文章:业务流程管理系统简介设备管理系统介绍设备管理系统实施效益设备管理系统市场需求CRM系统的功能模块设备管理系统|设备管理系统软件|设备管理系统图功能模块。
(识别图中二维码体验华睿源固定资产智能管理系统)【小结】:华睿源OA系统将固定资产数字化管理一个资产一个“身份证”,让资产信息维护方便,化杂乱为有序。以流程驱动固定资产全过程管理资产管理过程难,难在申请程序、信息变更统计,实现从“购置、领用、归还、调拨、维修、报废”全过程跟踪管理,通过流程手段获取资产变化信息。购置、领用,高效进行针对许多企业内部“按需采购”的现状,采购目标、领用人明确。华睿源OA办公系统可以整合采购、领用流程,购置后,需求方可以直接通过领用流程领用资产。申请中要填报的资产信息,系统自动抓取,无需手动填写,同时在流程中选择打印资产二维码,领用后贴好标签,防止信息不明的资产出现。(填写所需物品—打印二维码标签—领用成功)资产信息台账会根据流程随时更新资产状态,资产使用情况高效同步,准确、可查。规范资产调拨、维修、归还、报废流程统一申请流程,对应需求提交对应流程,申请过程中从OA系统抓取所需物品信息,审批通过后资产状态自动同步更新,信息维护快。【小结】:华睿源OA使“流程和信息”互通、同步。统一资产管理流程,保证资产状态信息同步。自动填写,信息准、更新快。推动对资产处置的多方严格审批,实现报废资产的规范化处理,确保资产处置所得收益入账。
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保养计划实时提醒:根据保养日历,消息将会在指定时间提醒到个人。化工设备全生命周期管理系统生命周期
设备生命周期管理系统)通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升,实时获取和监控设备状态信息,实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、状态维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程运维等在线服务模式。通过大数据技术实现对海量数据的统计分析,形成各类专业价值数据、报告以更好的帮助管理层决策,促进设备维修策略、保养、维修过程管理的持续优化、改进。在此基础上,逐步形成行业特色的一体化智能维护云平台,并逐步向全行业、全产业链拓展。设备管理体系标准化系统PMS(设备生命周期管理系统)的基本功能如下:在工业智能制造领域,设备管理体系标准化系统PMS(设备生命周期管理系统)主要是利用物联网技术和装备监控技术与无线传感技术使企业管理技术和信息技术融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化、智慧化的全过程。(1)设备前期管理该阶段主要实现设备规划、设计、制造、安装、调试及验收等工作。(2)设备后(中、后)期管理设备中期管理主要是对设备的运行使用进行管理,包括设备的保养与预防维护。化工设备全生命周期管理系统生命周期
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