微量磁棒式过滤装置设计

影响棒链式磁过滤器滤速的原因有哪些？1、物料黏度。黏度是主要影响速率的原因，物料黏度超过一定值后，就不适合采用棒链式磁过滤器过滤了。上面说到黏度对速率的影响，不再整述。2、过滤面积增加过滤面积是调节过滤速率的重要方法，通常在定制棒链式磁过滤器的时候，都是考虑单位过滤面积的流量，计算得出满足过滤要求需要设计多大的过滤面积，进而才能设计出过滤器的筒体，已经各种管路尺寸。3、过滤精度黏度低过滤速度快。如果过滤精度要求较高会怎么样?过滤精度要求高，单位面积过滤效率当然就低了。而且随着时间的增加，效率会越来越低，这时候就需要重启开始工作流程了。4、工作方式。工作方式也是影响过滤速率的一个原因，棒链式磁过滤器工作方式有的需要预涂、有的需要得到滤饼、有的需要得到清夜。工作方式(具体工作方式请看全自动棒链式磁过滤器)的不同，这里说下预涂，预涂一般是要求过滤精度较高的黏度较低的物料需要预涂。预涂之后滤布上面形成的滤饼可以有效的拦截杂质颗粒起到很好的过滤作用。这种工作方式预涂的越厚过滤速率就会越低。棒链式磁过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置。微量磁棒式过滤装置设计

磁棒式过滤装置特点：1、采用永远性磁棒，表磁至高可达10000GS。2、磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。3、棒磁钢的表面光洁度可以达到食品级的要求。 4、其磁源采用高性能的钕铁硼永磁材料制成，磁力比同类常规磁性材料（铁氧体或铝镍钴永磁材料）的磁力高5——20倍。磁棒式过滤装置结构型式： 分为入口型和出口型二种 入口型：装在泵的入口，体积和普通型过滤器一样大，如果装有过滤网即可达到普通过滤器的功能。 出口型：装在泵的出口，体积较小。出口高压小流量的介质经磁性过滤后再注入泵内，带走泵产生的热量和润滑滑动轴承。微量磁棒式过滤装置设计磁棒式过滤装置中既包含有金属过滤元件，也有占大多数的非金属过滤元件。

当磁棒式过滤装置的进出口压差达到设定值时，或定时器达到预置时间，启动反冲洗机构清洗滤芯，此时磁场移出筒体，通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉，通过排污管排出磁棒式过滤装置，反冲洗结束，磁棒式过滤装置冲洗恢复到过滤（工作）状态为了节约改造成本，碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁磁棒式过滤装置装置，采用分别切换使用的控制方式，当磁磁棒式过滤装置使用一段时间后，要利用反冲洗泵对磁磁棒式过滤装置进行清洗，除去磁棒式过滤装置内的铁粉、污物，从而保证过滤效果。此种高效率磁磁棒式过滤装置早期主要作为脱脂机组的重要设备由国外引进，后作为引进消化的成果已经国产化，并且在国产中低速热镀锌线和连续退火机组的脱脂段循环系统中得到普遍应用；常用流量规格约为200～800L/min。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当棒链式磁过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。棒链式磁过滤器大范围用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。棒链式磁过滤器是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。磁棒式过滤装置为整体结构，清洗简单，用泵对过滤桶进行反冲洗后，既可不断续使用。

磁棒式过滤装置是什么？用在流体浆料中除铁杂质的强磁设备，它同时具有过滤器和除铁器的功能，被称为磁棒式过滤装置。磁棒式过滤装置工作原理：采用强磁元件做成多根磁力棒插入介质内，将介质内的铁磁性颗粒吸附在磁力棒表面，去除介质内铁磁性颗粒，达到保护磁力泵的目的；磁棒式过滤装置当液体通过主管进入滤网后，固体杂质颗粒被阻挡在滤网内，当介质中含有细度铁屑成分则会被吸附在磁棒套管上，而洁净的流体通过滤网、由过滤器出口排出。当需要清洗时，可旋开主管底部排污口螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤网清洗后重新装入即可。购买磁棒式过滤装置时要货比三家，才能选到性价比高的磁棒式过滤装置。微量磁棒式过滤装置设计

磁棒式过滤装置满足液体介质的技术要求，并用于食品，医疗，化妆品，精细化工和其他行业。微量磁棒式过滤装置设计

棒链式磁过滤器悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内。③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。微量磁棒式过滤装置设计

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